第三章上光上光工艺上光涂料上光设备影响上光质量的.ppt

Q上光设备浸入逆转涂布式：其涂布部分一般由贮料槽1、上料辊2、匀料辊3、施涂辊4和衬辊6等组成。匀料辊的主要作用:将涂料均匀地传给施涂辊以控制涂层的厚度。涂布量的改变：通过调整各辊之间的工作间隙,或改变涂布机速以及涂料的流变特性等。Q上光设备干燥机构a、固体传导加热干燥(热风干燥)：由加热源、电器控制系统、通风系统等构成。干燥源为普通电热管、电热板等。b、辐射加热干燥红外线干燥（波长为0.7～1000μm）、紫外线干燥（波长为200～400nm）、微波辐射干燥组成：辐射器、反射器、控制系统以及其它辅助设备（如空气循环系统、屏护、传动系统）。Q上光设备c、电子束干燥组成：扫描束加速器（或直线阴极加速器）、氮气或惰性气体发生器、铅或混泥土屏蔽设备。Q上光设备②压光机组成：印刷品输送机构、压光辊装置、压光钢带、冷却装置、机械传动系统、电器控制系统等。Q上光设备压光辊装置：包括热压辊3、加压胶辊4、加热装置和压力调节装置。压光钢带：为一经特殊处理（抛光处理）的不锈钢环状钢带，其平整度、光滑度极高。它的驱动辊是热压辊，从动辊是传输辊。3、组合式脱机上光设备一般由自动输纸机构、涂布机构、干燥机构和压光机构等部分组成。Q上光设备4、联机上光设备由多色印刷部分（一般为胶印）和上光部分组成。印刷部分与多色印刷机的结构原理相同。上光部分根据上光涂料的供给方式不同又分为两用型联动上光装置和专用型联动上光装置。其干燥机构通常用辐射干燥方式。Q上光设备①两用型联动上光装置将印刷机的润湿系统进行改造（加一组涂料控制机构），该装置既能用于印刷时给印版进行润湿，又可用于上光。涂布量是通过改变水斗辊的转速，以及调整计量辊与水斗辊之间的间隙来实现的。优点：上光涂料的供给连续性强，均匀度高。Q上光设备②专用型联动上光装置在印刷机组之后，安装一组专用上光涂布机构。优点：结构简单，操作使用及维修均十分方便。Q上光设备Q上光设备Q上光设备Q上光设备Q上光设备Q影响上光质量的工艺因素1、影响上光涂布质量的工艺因素①印刷品的上光适性印品承印物及印刷图文性能对上光涂布的影响。承印物表面平滑度↑→上光涂布的效果↑，且承印物的吸收性要适当。油墨的颗粒度和亲和性的影响。油墨颗粒↓→光油流平性↑，形成的膜层平滑度↑；油墨颗粒↑→印刷墨层铺展↓，涂布膜层的平滑度↓。油墨层与上光涂料的亲和性↑→膜层的平滑↑。Q②上光涂料的性能粘度：对上光涂料的流平性、吸收性和润湿性有影响。表面张力值：表面张力值较小的上光涂料，能够润湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层，流平成光滑而均匀的膜面；表面张力值大的上光涂料，对印刷品表面墨层的润湿受到限制，上光后的涂层会产生一定的收缩而影响成膜质量。溶剂的挥发性：挥发速度太快，会使涂料层来不及流平成均匀的膜面；反之又会引起上光涂料干燥不足，硬化结膜受阻，抗粘污性不良。影响上光质量的工艺因素Q影响上光质量的工艺因素③涂布工艺因素涂布量：涂布量↓→平滑度↓；涂布量↑→成本↑、干燥温度↑考虑：涂料的种类、印品表面状况、涂布条件。涂布机速：涂料的固化时间↓→涂布的机速↑；涂层厚度↑→涂布的机速↓。考虑：涂料的固化时间和涂层的厚度Q影响上光质量的工艺因素干燥时间和温度：考虑涂料的组成、印品的表面性能、环境的相对湿度。印品吸收↑→干燥时间及温度↓；相对湿度↑→干燥时间及温度↑各工艺因素互相影响：机速↑→流平时间↓→涂层↑→干燥的时间↑、温度↑；机速↓→流平时间↑→涂层↓→干燥时间↓、干燥温度↓Q影响上光质量的工艺因素2、影响压光质量的工艺因素①压光温度压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度。温度↑→产品卷曲、压辊变形、涂层粘附强度下降、纸印品含水量急减；温度↓→涂层未完全塑化，对印品的二次润湿、附着、渗透能力不足→压光效果↓。热压温度一般控制在80～100℃。Q影响上光质量的工艺因素②压光压力压光时，在一定的温度和压力作用下，涂料分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变小。压力↓→不利于形成光滑的膜层；压