玻璃绿色生产技术玻璃瓶罐成型缺陷一.pptx

玻璃绿色生产技术4.3.1玻璃瓶罐成型缺陷(一)

一、口部缺陷1、口裂（炸口、爆口）鉴别：从瓶口向下有纵向裂纹，旋转瓶子时可见反射光。解决方法：⑴合理调整滴料温度和料形，料滴头部要圆滑；⑵尽量消除剪刀印；⑶改进芯子造型，保持芯子清洁；⑷调整口模与初模中心；⑸合理调整扑气（吸气）时间，缩短玻璃料与芯子接触时间；⑹芯子上和落的动作要稳妥；⑺调换合适的吹气头，并适当调整吹气时间和压力；⑻调整冷却风，保持芯子和模具温度适宜，在成型模一方，不要吹在瓶口上。

一、口部缺陷2、口部裂纹（炸螺丝）鉴别：在瓶口螺丝处有浅的裂纹，旋转瓶子时可见反射光。解决方法：⑴合理调整滴料温度；⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑；⑶结合缸芝之高低要调整适宜；⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好；⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定；⑹口模使用前需打光，去掉毛刺；⑺口模和模配合要松紧适当；⑻调整制瓶机使之启动爽快，停止平稳。

一、口部缺陷3、颈底裂纹（爆头颈）鉴别：瓶颈或瓶颈与首部接合处的表面裂纹，旋转瓶子时有反射光。解决方法：⑴调整滴料温度适应成型要求；⑵消除剪口印，调整滴料中心；⑶调整口模开和成模关的时间要配合得当；⑷更换已磨损的夹钳；⑸调整底模高度，保持成型模打开要平稳；⑹口模打光，去掉毛刺；⑺取瓶时间要适宜，瓶钳角度及口径要合适；⑻初模或口模碰角要及时更换。

一、口部缺陷4、瓶口不足（凹口）鉴别：瓶口密封面，环或螺丝不足。解决方法：⑴调整料温、料形、料重符合成型要求；⑵调整滴料中心，使料滴正直的进入初模；⑶保持扑气（吸气）的时间和压力为一定；⑷扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通；⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑；⑹初模与口模之配合及口钳之高低要得当；⑺芯子造型要合理；⑻及时更换已磨损的初模或口模之夹钳。

一、口部缺陷5、冒口（冒沿、漏口）鉴别：瓶口内侧有凸出的边沿。解决方法：⑴正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重；⑵清理芯子周围的异物；⑶检查口模和芯子是否相匹配；⑷芯子上升行程是否达到要求；⑸调整落料时间在芯子上的一瞬间。

一、口部缺陷6、瓶口不圆（扁口）鉴别：瓶口扁或畸形，用长规、试柱或样板检查时不符合要求。解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度；⑵倒吹气（初形吹气）压力和时间要适当；⑶机速要适宜，冷却风安排要得当；⑷口模开要爽快、稳妥，交接中心要调整；⑸瓶钳直径应与制品相适应，中心要一致；⑹合理调整吹气头高度，吹气压力，吹气时间。

一、口部缺陷7、瓶口错缝（错牙或单面高低）鉴别：瓶口密封面合缝线一侧高一侧低。解决方法：⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐；⑵清理油灰或调换模具；⑶改进口模与初模之配合楔形；⑷选用符合图纸要求的口模和初模。

一、口部缺陷8、小口（小眼、细口）鉴别：瓶口内径窄小，用试柱或样板插入检查时不符合要求。解决方法：⑴调整滴料温度符合成型要求；⑵保持标准的料滴形状；⑶扑气（吸气）时间长短要适宜，避免芯子与玻璃料接触时间过长；⑷冷却风嘴位置要安排得当；⑸改进形状的造型；⑹适当控制初模喷油，保持形状清洁；⑺适当调整倒吹气开的早晚；⑻正吹气压力大小和正吹气头高低要搭配得当。

一、口部缺陷9、瓶首鼓出（鼓口）鉴别：吹气时，由于机械原因而使瓶首部分凸起变形。解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度；⑵扑气（吸气）时间和压力要适宜；⑶适当延长芯子口模与玻料接触时间；⑷合理调整口模冷却风；⑸调换或调整正吹气头以及正吹气压力和吹气头位置；⑹口模开启要稳妥。

一、口部缺陷10、口模合缝毛刺（口子缝）鉴别：在瓶首两半口模之合缝处有较大或尖锐的细缝。解决方法：⑴正确控制料滴温度和形状；⑵清理口模合缝处的异物和油灰；⑶改进口模和初模的配合楔形；⑷及时更换口模或初模的夹钳；⑸倒吹气压力要适中；⑹及时更换口模，口模之两半必须配合良好。

二、瓶颈缺陷1、瓶颈合缝毛刺鉴别：在瓶颈与瓶嘴合缝处有尖锐的玻璃毛刺。解决方法：⑴适当调整滴料温度和料形；⑵口模与初模的内径配合公差要适当；⑶改进初模与口模的配合楔形使之相符；⑷清理油灰或更换合适的初模与口模。2、瓶颈错缝（歪头）鉴别：瓶首偏离中心线而移向一边。解决方法：⑴改进口模与初模的配合；⑵选择口模与初模配合良好的模具；⑶调整口模夹钳初模夹钳使之同心；⑷调整交接中心，使雏胚移交顺妥；⑸适当调整口模冷却风；

二、瓶颈缺陷3、瓶颈弯曲（歪头）鉴别：瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度；⑵减少机速或增加冷却风，合理安排风嘴，保持模具的适当温度；⑶调模或调整正吹气头及其位置，和正吹气压力时间；⑷调整瓶钳使之水平，并保持与成型模对中；⑸调整交接中心，使初胚移交顺妥；⑹成型模打开要平稳，不带瓶子。

二、瓶颈缺陷4、瓶颈过长鉴别：瓶颈延伸较长，超过公差。解决方法：⑴降低滴料温度至适宜程度；⑵正吹气压