玻璃绿色生产技术玻璃熔制过程对环境的影响与防治.pptx

玻璃绿色生产技术3.4玻璃熔制过程对环境的影响与防治

一、废气和噪声1、配合料产生的气体玻璃配合料在高温下发生一系列物理、化学及物理化学反应，产生一些废气，主要有CO2、SO2、SO3等，以及一些易挥发原料的挥发物，如铅、氟、硼等。在保证玻璃性能前提下，尽量降低气体率。对于含有大量易挥发性物质的玻璃，尽量采用冷顶全电熔窑熔化生产，以减少挥发污染。

一、废气和噪声2、燃料燃烧废气玻璃生产常用的燃料有重油、天然气、煤气、煤等。燃料燃烧产物主要为CO2、NOX、SO2和H2O蒸气及CO、H2S等。废气产生的组成和数量与燃料品种及热值、窑炉结构、玻璃组成、燃烧温度、助燃空气过剩系数等有关。

一、废气和噪声2、燃料燃烧废气选择清洁能源（天然气和电）天然气比重油和煤气燃烧产生的废气少，对煤及煤气进行脱硫处理，以减少SO2、H2S排放。对于某些玻璃采用全电熔窑形式，可大大减少挥发和燃烧产生的废气。采用富氧和全氧燃烧的窑炉结构及燃烧方式，比空气助燃窑炉，可显著降低废气排放量，NOX排放量降低75%～95%，CO2排放量降低50%左右，SO2排放量降低75%。对废气进行脱硫、脱硝处理，以减少污染物排放。

一、废气和噪声3、噪声污染熔化过程产生的噪声主要来源于助燃风机、冷却风机、燃油（气）喷嘴（喷枪）、煤气站鼓风机等，采取给风机加消声器和选择低噪声喷嘴或喷枪，来降低噪声污染。

二、节能降耗措施1、池窑大型化池窑大型化有利于自动化和成形高速化，并且由于熔化率提高，单位熔化面积的维持热量减少、窑体保温加强等因素，其燃料单耗可比中、小型池窑节省。2、选用优质耐火材料优质耐火材料促进玻璃工业的发展和节能工作的进展，给玻璃池窑采用新技术准备了条件，如利用高热值的燃料、高温熔化、鼓泡技术、电助熔、增设窑坎、增加蓄热室格子体体积及各种保温方法等。

二、节能降耗措施3、改进熔制工艺制度提高熔化温度，配合料的硅酸盐形成反应加剧、硅酸盐与残余石英颗粒相互溶解速度加快，玻璃形成时间缩短。在马蹄形火焰池窑中，合理布置小炉间距、形状和角度，能获得较好效果。控制空气过剩系数，以提高可利用的热量，使池窑的热效率得以提高。4、加强窑体密封池窑内漏入未经预热的冷空气，不仅增加池窑的能耗，而且破坏熔制过程的稳定。

二、节能降耗措施5、加料口与加料技术的合理化加料口的结构和加料方式应使配合料在窑池内的分布状态能最大限度地吸收辐射热，保持配合料料堆的合适高度，避免火焰对料堆的冲击以及使窑内飞料和加料口的热散损失降到最低限度。6、合理地选择燃油喷嘴燃油被喷成雾状，油雾锥体横切面上的燃油分配均匀、颗粒大小一致，整个喷射流燃烧稳定；一次雾化空气耗用少，油压和雾化气压力较低；适应坏境，运行费用低，便于清洁维修、操作简单。

二、节能降耗措施7、采用火焰增碳技术在以发生炉煤气为燃料的玻璃熔窑中，采用火焰增碳的方法可增加火焰的黑度、提高火焰的辐射能力，强化玻璃的熔制。以天然气为燃料的玻璃池窑，天然气中重碳氢化合物(CmHn)含量很少时，为了获得优质光亮火焰，必须使天然气增碳，也就是把所含的甲烷热分解(自身增碳)。8、用天然气做雾化剂燃油喷嘴采用压缩空气雾化，会给窑内带入未经预热的冷空气，增加了池窑的热耗。用天然气替代压缩空气做雾化剂，能够减少进入池窑中的冷空气量，以雾化用压缩空气占燃烧空气量的3~5%计算，可节省燃料2~4%。

二、节能降耗措施9、减少烟道系统的漏风量池窑的整个烟道系统处于较高的负压下运行。烟道系统密封不严时，就会导致严重漏风。漏风会使进入余热锅炉的废气温度降低、减少了传热温差而使蒸发量减少，增大了系统的排烟热量损失、增加了风机的电耗；漏风严重时使窑压增大。10、脱湿送风节能助燃空气含有少量水分有助于空气在蓄热室中的热交换，但水分过多时，由于水分在熔窑内吸热分解，就会使燃烧温度下降而导致玻璃液单位能耗增加，并易使碱性格子砖产生水化反应。