玻璃绿色生产技术管制瓶成型工艺.pptx

玻璃绿色生产技术4.1.2管制瓶成型工艺

4.1.2管制瓶成型工艺玻璃管的成型属于无模成型，其成型过程分为成型和定型的两个阶段。第一阶段是赋予玻璃管以一定管径尺寸；第二阶段是把玻璃管形状固定下来。玻璃管成型和定型是连续进行的，定型实际上是成型的延续，但是定型所需要的时间比成型时间要长，决定成型阶段的因素是玻璃的流变性质，决定定型阶段的因素是玻璃的热性质和在周围介质影响下玻璃管的硬化速率。医药用玻璃管的拉制方法有丹纳法和维罗法两种。

一、丹纳拉管法丹纳拉管法能拉制精度较好的、外径为2～70mm、壁厚为0.4～3.0mm的玻璃管，丹纳拉管法的原理如图所示。丹纳拉管法的原理示意图

一、丹纳拉管法池窑熔融的玻璃液经供料道调节温度，粘度约为102.5Pa?s，从供料道端部的流料槽呈带状流出，落于耐火材料制成的成型旋转管上，由于玻璃本身的重力和成型管的旋转逐渐向下流淌，缠绕在旋转的成型管上。成型管与水平成15°～20°的倾角，并放置于马弗炉中，因马弗炉温度低于玻璃温度，玻璃粘度逐渐增大到104Pa?s左右，在旋转筒表面逐渐形成均匀的玻璃层。上下移动流料槽上的闸门可调节流向成型管的玻璃量。

一、丹纳拉管法从流料槽端部落至成型管的玻璃带的温度分布及形状在成型操作上十分重要。对一般的安瓿玻璃管，马弗炉内采用火焰加热，温度呈1260℃→1220℃→1000℃→945℃阶梯式分布。玻璃带的温度波动要控制在±1℃以内。

一、丹纳拉管法旋转成型管是固定在耐热钢转轴上的耐火材料圆筒。轴与旋转套管驱动系统连接，以一定下倾角度转动。起初缠绕在成型管上的玻璃带凹凸不平，与绳子缠绕相似，但到离开成型管端部以前已形成光滑的平面。随着玻璃层被牵引和空心轴中吹入60～1200Pa的压缩空气，玻璃液被吹成中空状，形成管根，并由拉管机尾引出，离开成型管的玻璃成型为玻璃管。改变压缩空气压力和拉引速度，可控制玻璃管的外径和厚度。

二、维罗拉管法维罗水平拉制法是在垂直引下法的基础上发展起来的。其拉管装置与丹纳法基本相同，由机头、辊道和机尾三部分组成，不同的是机头部分的形状与滴料供料机类似，如图所示。维罗拉管法的原理示意图

二、维罗拉管法维罗拉管法的优点：产量高，单机可达6.5～8kg/min(安瓿料)；管壁厚度均匀，引管工艺是垂直引下，然后再水平拉制，可避免管壁产生螺旋形线条，玻璃管质量高生产范围大，玻璃管规格可从φ0.6~60mm。

二、维罗拉管法维罗拉管法存在的问题：对玻璃液温度的稳定性要求较高，因而对供料通道的结构、加热控制系统等要求出严格，故一次性的投资较大；因采用从垂直转向水平的工艺，所以其料液面到辊道的距离较高，加之生产机速快，要求跑道长，对厂房建筑与设备的投资也大；机速快、生产能力大，故对生产效率要求不高的工厂是不经济的。