质量管理五大工具手册.pptVIP

术语APQPA(Advanced)先期的P(Product)產品Q(Quality)品質P(Plan)计劃CPC(Control)管制P(Planning)计划

0.概述______0.4声品肩署寒钊的晷本眉則0.2.2APQP基本过程组织小组今产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时,初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。

0.概述0.4声器爲蓍寒到的晷本眉則0.2.2APQP基本过程?确定顾客的要求?确定小组职能及小组成员,那些个人或分包方应被列入,那些可排除?理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定所采用的报告过程或形式

0.述0乂声m寒糾的晷本屬則0.2.2APQP基本过程问题的解决*在策划过程中,小组将遇到些产品设计/或加工过程的问题,这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下.建议使用多方论证的解决方法。

产品质看策刻遂欢阌表?五阶段槪念提出与g准项目批准（原型）样品年生产策戈II产品设计与开过程设计与#发产品与过程确认I\生产反馈/评定与纠正措施第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈/评定确定项目开发开发.过程确认与纠正措施旦；,广生产计划（策％

1.第一阶段计划和确定项目1.1输入顾客的呼声/市场调研/保修记录和质量信息分小组经验守业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入

1.第一阶段计划和确定项目1.2输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单a初始过程流程图s特殊产品和过程特性的初始清单u产品保证计划s管理者支持

2.第二阶段产品设计和开发2.1由设计部门输出□设计失效模式及后果分析□可制造性和装配设计□设计验证□设计评审□样件制造□工程图样□工程规范□材料规范□图样和规范的更改

3.第三阶段过程设计和开发本所段的腧出?包装标准?产品/过程质量体系评审?过程流程图?场地平面布置图?特性矩阵图?过程失效模式及后果分析试生产控制计划?过程指导书?测量系统分析计划???初始过程能力分析计划*包装规范?＞管理者支持

4.第四阶段产品和过程确认本阶殺的綸出试生产/测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验/包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持

反馈、评定和纠正措施本阶段的鍮出□减少变差□顾客满意□交付和服务

先期產品品質規劃(APQP)階段區分INPUTS/OUTPUTSIIIIIIIVV計劃及定義產品設計及開發製程設計及開發產品及製程査證回餓評估及矯正1.1顧容聲音1.7設計目標2.1DFMEA3.1包裝標準4.1量試5.1減少變異1.1.1市場調査1.8品質可靠度及品質目標2.2製造設計3.2產品/製程品質制度檢討4.2量測系統分析評估5.2顧客滿意1.1.2歷來之保固及品貫鍋1.9初期材料清單2.3設計驗證3.3製程流程圖43初期製程能力PPK硏究5.3交般服務1.1.3小組經驗-1.10酬製程流程_-，2.4設計審査3.4平面阃配匿4.4PPAP1.2經營計劃1.11初期特殊材料及製程特性表2.5原鍵立及管制計剴3.5特性矩陣4.5生產驗收測試13產品壤程之標竿铺1.12產品保證計剷2.6工程圖及數學數據3.6PFMEA4.6包裝評估1.4產品壞程假設1.13管理階層之支持2.7工程規格3.7泉試管制計劃4.7鼠產管制計劃1.5產品可靠度硏究2-8材料規格3.8製程說明書4.8品質醐簽署及管理階骑之支持16顧客輸入2.9圖面及規格變更3.9量測系統分析計劃2.10新裝備，模具及設備要求3.10初期製程能力硏究計劃2.11特殊產品/^程特注■3.11包裝規格

2.第二阶段产品设计和开发2.1由设计部门的输出2.1.3设计验证应有验证计划/验证顶目、10^;tiE方法、§△、丁+QAf—hW11r「一i

2.第二阶段产品设计和开发2.1由设计部门的输出2.1.4设计评审□设“评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审％防止问题和误解的有效方法,而且还是监测逬展及向管理者报告的途径。□设计评审不只是技术检验,而是一系列的