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学水处理站施工作业指导书

编制:

审核:

批准:

山东迪尔安装有限公司

二四年八月十三日

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一.编制依据:

1《火力发电厂焊接篇》DL5007-92

2《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94

3《本公司焊接施工工艺》

二.管道焊接施工工艺及技术措施

1.钢材及焊接材料

管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接

材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.

钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国

家标准或合同规定的技术条件.

焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质

量应符合国家标准(或有关标准).

钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对

质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用.

焊条,焊丝的选用应根据母材的学成份,机械性能和焊接接头的抗

裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑.

2.焊前准备

焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下

列要求:

(1)锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱

外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小

于150㎜.

(2)管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不

小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小

于管子直径,且不得小于150㎜.

(3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上.

(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管

道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和

尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操

作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用.

三.坡口加工及焊接要求

坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下

列要求:

(1)切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层.

(2)淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格.

(3)坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷.

(4)坡口加工尺寸符合要求.

焊件厚度接头结构尺寸

δ

(㎜)αb(㎜)P(㎜)

≤630°～35°1～30.5～2

≤161～31～2

16～200～17

(5)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清

理干净,直至发出金属光泽.

(6)焊件对口时一般应做内壁齐平如有错口,其错口符合下列要

求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜.

B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜.

(7)焊口的局部间隙过大应设法修整规定尺寸严禁在间隙内加

堵塞物.

(8)焊接场所应采取防风.防雨.防雪.防寒等措施.

(9)焊接施工过程包括对口装配,施焊,热处理和检验等四个重要

工序.

(10)严格使用焊条保温筒制度.

焊接工艺

允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合金钢.普通低

合钢不小于-10℃,中高合金钢0℃.

严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧檫伤母材采

取合格的施焊方法和顺序.

保证起弧和收弧的质量.收