硫焙烧配套十二万吨制酸系统项目建议书_[管理资料].pdfVIP

硫焙烧配套十二万吨制酸系统

项目建议书

第一章项目背景及必要性

一、项目建设背景

大冶有色鑫诚化工公司，系2007年6月份由黄石汇隆有限

公司和大冶有色鑫诚铜业公司下属硫焙烧厂重组而成，公司主要

产品为磷肥、养鱼肥、硫酸、余热发电和烧渣。目前因为硫酸价

格一路攀升，磷矿石价格也比较高，原材料价格上涨，加之国家

对磷肥实行限价销售，磷肥产品处于亏损境地。硫焙烧厂投产两

年来，由于没有独立的制酸系统，只建有铁矿焙烧、余热发电和

收尘装置，烟气送冶炼厂硫酸四系制酸，受外部诸多因素影响，

生产一直处于不正常状态，开车率严重不足，从而影响到发电量

和硫酸产量，运行成本高，所以一直亏损；即使在目前硫酸价格

高位运行的状态下，硫焙烧厂还是处于亏损边缘，最好的月份也

只能微利运行，没有实现效益最大化。按照大冶有色鑫诚公司的

有关安排，鑫诚化工公司组织专班，对硫焙烧配套十二万吨制酸

系统项目进行了初步研究，认为在大冶有色公司冶炼厂扩产改造

完成前，即制酸系统富余能力消失以前，投资建设配套两转两吸

制酸系统，对鑫诚化工公司的生存和发展来说，具有现实上的必

要性和经济上的可行性。

二、项目建设的必要性

硫焙烧厂12万吨硫铁矿焙烧系统是为大冶有色公司冶炼厂

四系制酸系统SO烟气补偿而设计的，在近两年的生产过程中，

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因冶炼厂生产工艺限制等诸多原因，“烟气补偿”的作用没有充

分体现出来。相反，硫焙烧厂在上百次的开停车过程中，显得整

个系统运转不灵，经济效益持续亏损。

发生下列情况时，硫焙烧厂不得不停车：

1、每年6－8月份，因天气气温较高，硫酸四系酸出口槽温

度达100℃时，硫焙烧就要停炉，最高峰每日2－3次，平均每

日一次。

2、硫酸四系有故障时，硫焙烧要停炉，平均每周一至二次。

3、硫酸三系发生故障，诺兰达炉烟气调往四系。

4、冶炼厂三台转炉同开。

5、铜精矿中含硫较高，四系烟气饱和。

6、冶炼厂低空烟害较重，

7、上级领导来检查。

8、硫焙烧仪表、电脑出现故障，硫酸四系无法监控。

由于以上原因，硫焙烧反复地开停车，造成如下不利后果：

1、整个系统开停次数过多，使系统热胀冷缩次数过于频繁，

大大减少了系统的整合。

2、开停次数多，造成起炉时外排次数增多，浪费了原料，

增加了环境污染。

3、频繁的开停，使发电系统不正常，少发了20﹪左右的电，

浪费了大量蒸汽，增加了脱盐的成本。

经过统计，全年生产时间约为55%左右，特别是在6－8月

高温期，生产时间不到50%，而此阶段酸价最高。

因此，建设硫焙烧配套十二万吨制酸系统，是十分必要的，

对充分发挥焙烧生产能力、提高余热发电量具有十分重要的意

义。同时在具有完整的制酸系统情况下，可以抓住酸价淡旺季灵

活组织生产，提高硫酸的经济效益。在此基础上有望实现真正意

义上的酸肥结合，对鑫诚化工公司的生存和发展意义重大。

三、项目建设的可行性及经济意义

（一）项目建设的可行性

1、工艺成熟。针对沸腾炉烟气特点：采用目前普遍使用且

成熟的稀酸洗净化，双接法制酸工艺。该工艺在全国已经普遍使

用，操作控制简单，运行成本比较低。

2、大冶有色金属公司有多年制酸实践，在设备管理和工艺

控制上有着丰富经验，有技术优势和人才储备，新上配套制酸项

目，所用职工可以就近得到培训和指导。

3、项目厂址拟选在冶炼厂西部，靠近硫焙烧厂的地块，方

便工艺紧凑布置，同时可以节约征地费用，节省投资。

4、硫焙烧厂自投产以来，经过两年的实践的磨合，职工基

本上掌握了操作要领，使得后续配套十二万吨制酸系统的上马，

具备了现实的可能性。

5、鑫诚化工公司成立后，使得硫焙烧厂和普钙厂实现了整

合，上游产品硫酸正好是下游产品普钙的原料，独立制酸系统上

马后，我们可以方便地根据硫酸销售淡旺季、销售价格的高低和

硫酸的库存情况，综合考虑磷肥销售淡旺季和销售价格的高低，

合理决策，灵活操作，使得真正意义上的自主生产经营具有可能

性，从而实现效益的最大化。

（二）项目建设的经济意义

1、项目建成后，可以不必向冶炼厂支付硫酸加工费，节省

生产成本。