公差配合与测量技术 第2版 配套课件.pptx

公差配合与测量技术

第2版配套课件;目录;项目一光滑圆柱的公差与配合

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通常是指工件圆柱形的内尺寸要素，也包括非圆柱形的内尺寸要素（由二平行平面或切面形成的包容面）。;;（1）尺寸要素;由图样规范确定的理想形状要素的尺寸.

设计者给定的尺寸，其尺寸可根据零件的使用要求，通过计算、试验或经验确定;实际尺寸是通过测量得到的尺寸;（4）极限尺寸;第一部分基础知识;（1）偏差（E、e);;一根轴mm的极限尺寸，若该轴加工后测得实际尺寸为?50.022mm，试判断该零件尺寸是否合格？;4.尺寸公差（T）;例题：画公差带图;二、配合的术语定义;;（1）间隙配合孔和轴装配时，总是存在间隙的配合。孔的下极限尺寸大于或在极端的情况下等于轴的上极限尺寸。;孔和轴相配合，试判断配合类型，

求极限间隙或极限过盈;（2）过盈配合孔和轴装配时，总是存在过盈的配合。孔的上极限小于或在极端情况下等于轴的下极限尺寸。;孔和轴相配合，试判断配合类型，求极限间隙或极限过盈;（3）过渡配合孔和轴装配时，;孔和轴相配合，试判断配合类型，求极限间隙或极限过盈;4.配合公差;三、标准公差与基本偏差代号;表1-1标准公差数值;2.标准公差等级;3.基本偏差;（2）基本偏差代号;（3）基本偏差系列图及其特征;表1-4轴的基本偏差数值表;第一部分基础知识;表1-5孔的基本偏差数值表;第一部分基础知识;四、公差带代号、公差带的选择及在图样上的标注;2．图样上标注尺寸公差的方法;;（3）标注公称尺寸、公差带代号和极限偏差值;3．公差带系列;图1-19公称尺寸≤500mm的孔的一般、常用优先孔公差带;国标GB/T1800.2-2020规定了孔、轴基本偏差数值见（附表A、附表B）;已知孔φ25H8mm与轴φ25f7mm相配合，查表确定孔和轴的极限偏差，并计算极限尺寸和公差，画出公差带图。判定配合类型，并求配合的极限间隙或极限过盈及配合公差。;此配合为间隙配合;五、配合的选用;基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。;图1-22混合配合示意图;2.配合代号;3.??用和优先配合;表1-7基轴制优先、常用配合;4.图样上孔轴配合标注方法;;5.配合制的选用原则;(2)在有些情况下可采用基轴制;（3）与标准件配合应以标准件为基准;6.配合松紧的选用;六、公差等级的选择;表1-9公差等级的应用范围;公差等级;IT7,IT8;加工方法;七、一般公差——线性尺寸的未注公差;2.线性尺寸的一般国家标准的规定;（2）公差等级与数值;公差等级;任务一分析图样中标注的尺寸、公差、偏差和计算

;读

取

点;任务二查表确定孔、轴极限偏差的数值

;3.数据整理;配合位置;任务三配合类型的判别

;练习题;练习题;目录;项目二常用量具的测量

;一、测量的基本知识;测量对象主要指被测量工件的几何量，包括长度、角度、形状误差、方向误差、位置误差和跳动误差。

我国颁布的法定计量单位是以国际单位制、基本长度单位米（m）为基本单位。

;测量准确度是指测量结果与真值的符合程度。;二、测量器具的分类;2.量规;3.量仪;数控检测中心;4.测量范围是指测量器具的误差在规定限度内的一组被测量的值。测量的下限值到上限值的范围。一般测量范围上限值与下限值之差称为量程。;四、量块;五、游标测量量具;;六、游标卡尺;2.游标卡尺的刻线原理及读数方法;尺身主尺上的刻度间距每格为a=1mm，主尺的刻度（n-1）格的宽度等于游标刻度n格的宽度，若主尺刻度间距为1mm，游标刻度间距为b=[（n-1）×a]/n=0.9mm，间距差为0.1mm。将间距差0.1mm，分为5格0.1mm÷5=0.02mm，则游标卡尺精度为0.02mm。;读取游标卡尺的示值;读数例1（游标分度值0.10mm）;读数例2（游标分度值0.05mm）;读数例3（游标分度值0.02mm）;游标卡尺具有4种用途，可测量内径、外径、深度、台阶。;（1）放置零之前，用软布或软纸擦净尺身与尺框测量面，轻推动尺框拉手使两测量面接触，卡尺的两个量爪合拢后，应密不透光。量爪合拢后，游标零线应与尺身零线对齐,有零位偏差时如要使用，需加校正值。;（3）看游标零线与尺身主尺刻线所处的位置，先读出尺身主尺刻度的整数部分的数值，再看游标副尺的第几根刻线与主尺刻线对齐，刻线根数乘上读数值