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钻孔灌注桩基础施工工艺流程

一、工艺流程

场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。

二、施工要点

2.1、桩位放线

1、测量方法

首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。

依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

2、测量管理

（1）测量队伍

我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。

（2）测量仪器

测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。

2.2、埋设护筒

采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。

护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。

钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。

2.3、桩机就位

目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。

桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。

对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。特别注意旋挖机在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。

2.4、泥浆制备

为保证护壁质量，在利用原土造浆的情况下，现场准备膨润土。

1、采用钠膨润土，掺外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比如下：膨润土为3～10%，纯碱为1%，CMC为0.1%；

2、泥浆材料的选定：自来水及钠膨润土；纯碱选用食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。

3、泥浆性能指标及测试方法

项目

性能指标

测试方法

比重

1.05～1.25

比重称

粘度

18～25S

漏斗粘度计500ml/700ml

胶体率

98%

100ml量杯法

含砂量

8%

含砂量测定仪

泥皮厚

1～2.5mm/30min

失水量仪

PH值

8～10

PH试纸

注：比重1.25为成孔后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、PH值。

4、泥浆制备的技术要求

对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。

在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。

5、泥浆系统的布置

根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在每2台机设置1套泥浆制备与输送系统，供作业线使用。

6、泥浆处理

工程桩施工时，泥浆易流至集水坑，随场地排水污染周边环境，本项目拟在场地西南侧设置一套泥浆处理设备，通过采用基于预筛分压滤的工程泥浆多级固液分离系统，根据泥浆中固相颗粒粒径范围，将泥浆固相颗粒按粒径由大到小顺序去除，发挥各系统对应处理固相颗粒粒径范围的最优功效，进行泥浆分级处理以满足现场文明施工要求。

2.5、成孔施工

刚开始旋挖桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。

在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。

旋挖桩成孔应采用隔桩施工，待相邻桩身混凝土达到70%强度后方可成孔施工。

2.6、终孔

桩身成孔钻（冲）进入基岩后，每钻进100～500，应清孔分段取样一次：非桩端持力层段高为300～500；桩端持力层段高为100～300。分析取样满足设计要求后准备终孔验收。

终孔深度由地勘单位的超前钻地质资料和设计入岩要求为主要