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铸造实习报告10篇
在经济飞速发展的今天,报告的用途越来越大,多数报告都是在事情做
完或发生后撰写的。那么大家知道标准正式的报告格式吗?下面是查总结
小编帮大家整理的铸造实习报告10篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。
石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合,光学不练等
于纸上谈兵,经过大一上学期的基本知识学习之后,在下学期我们又进行
了为期两周的金工实习课程,金工实习报告。通过金工实习我不但了解了
工业产品的生产过程,而且增加了对工业生产的感性认识,在实习中获得
了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识,掌握了初步动手能力
的重要途径。
这次我们金工实习了三个工种,下面我将三个工种的实习总结如下:
钳工实习
钳工是我们第一个实习的工种,也是一个实习工种中最累的一个工种。
我们实习的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一个
16_16的9cm长的方刚手工挫成14_14长8。5的小榔头,在此过程中稍有
不慎就会导致整个作品报废,即便是很小心,我还是因为下挫的力度稍大
了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误,挫伤了一个导角。为
了保证能交上一个合格的作品,我又重头开始:锯毛坯,错毛坯,,量长度,
量厚度,磨光斜面,打导角,钻孔,攻丝,安装,每一个步骤都要求细致
入微,精益求精,每挫一下用的力度,攻丝的方向和方法都有要求,这不
是凭空的规定,而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己
的不断摸索,同时借鉴了其他同学的方法,我终于有了自己加工零件的做
法,在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品,当然这个作品也有一
些不足之处,因为材料有限,整个榔头比例失调,看上去不是很美观,但
整个作品也在本组获得了最高分。
车工实习
车工实习是我组第二个实习项目,用时三天,目的是学习车床的组成和
操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累,但要车出一个合格的作
品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床,时间紧,任务重,
同学们都认真对待每一次车床操作,车工实习的任务是车一个手柄,因为
车床是精密加工机器,所加工出来的工件公差范围小于±0。5mm,其中最
难的部分就是车圆弧,双手必须配合好,稍有不稳妥的地方就有可能产生
不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品,一个不小心退
刀失误切去了手柄的大半,整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点
就是掌握进退刀的速度和厚度,进刀过快会打劈木料,过慢又影响加工手
柄的用时,进刀过厚会使工件的表面粗糙,过薄也会使加工次数增加,浪
费时间,影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车
工的基本操作方法和加工技巧,最后的考核过程中我的作品整体比较完美,
但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话:熟能生巧,
学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的,只有不断的学习和训练才能使自
己更优秀。
整个实习中就属焊工实习最伤眼睛,如果保护不得当眼睛就会红肿流泪,
还好,师傅教了我们如何保护自己,我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上
去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧
都打不着,在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧,引电弧的难关。
焊接的优劣取决与焊缝的平整度,如果在焊接时手感不好或是焊接的方法
不正确都会使焊点错位,焊缝移动,焊线扭曲,为了攻克这些难关我虚心
向师傅求教,在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升,从起初的歪七扭八
到最后的平整均匀我付出了很大的努力,同时我还发现一个窍门,在焊接
过程中先把与焊钳连接的电线梳理好,这样方便焊接时焊钳的移动,也可
以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报,
我得到了本组最好的成绩,这对我来说又获得了一次成功的喜悦。
短短的两周金工实习时间很快过去,我在学到了知识和技能的同时还学
到了许多方法,在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解,
也在实际环境中锻炼了自己,为以后的工作打下了很好的基础,总之,我
这次金工实习达到了本次实习的目标和要求,在实习中受益颇深。
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动
手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走
上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客至尊,追求卓越”
的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面,公司严格
贯彻执行ISO9001:2
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