公差配合与测量技术 第2版 项目二 量块与游标量具的测量操作.ppt

（1）不要把游标卡尺的测量爪尖当作划针、圆规和螺钉旋具使用。5.量具的维护与保养（4）不要用砂纸、砂布等硬物擦拭游标卡尺的任何部位。非专职修理量具人员，不得拆卸游标卡尺。（3）用完游标卡尺后，用干净布擦净，放入盒内固定位置，然后存放于干燥、无酸、无振动、无强力磁场的地方。（2）不要把游标卡尺当作钩子使用，也不要作为其他工具使用。七、电子数显卡尺图2-18电子数显卡尺外形结构各部件名称由于这种卡尺采用了新的更准确的读数装置，因而减小了测量误差，提高了测量的准确性。1.电子数显卡尺的结构2.测量方法（1）使用前，松开尺框上紧固螺钉,并将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦拭干净。（2）检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，显示读数应为“零”，否则用清零按钮置“零”。（3）测量外径尺寸时，应将两外测量面与被测表面相贴合。（4）测量内径尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量，不能歪斜。（5）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。（3）可用汽油或酒精擦洗量面，电子元件及尺身上平面避免任何溶液接触。使用和检验环境相对湿度≤80％。3.注意事项（1）使用中尽可能避免卡尺暴露在尘埃较多的地方和直接接触水等液体。避免受阳光紫外线及高温辐射。（2）移动尺框应平稳，并避免跌落碰撞。不要将卡尺放在磁性物体上。发现卡尺带有磁性，应及时退磁。八、带指示表的游标卡尺（1）能检测内、外尺寸和深度、台阶共4种尺寸。（2）测量值的小数部分经指示表放大显示，可消除读数误差。1.卡尺的结构2.读数方法如图2-19所示，在尺身主尺刻度上读出毫米整数值，在指示表上读出小数值，每1小格是0.02mm，该游标尺的精度为0.02mm。图2-20读数方法尺身读数：27mm指示表读数：22×0.02mm=0.44mm完整读数：27mm+0.44mm=27.44mm3.指示表零位调整测量爪并拢时，表针应对准刻度盘“零”位。若有偏离，应调整“零”位。4.注意事项（3）应避免快速移动和碰撞。（1）使用前先将测量面擦净，然后合并量爪，检查表的指针是否对准刻度盘零位。若稍有偏差，可转动表盘调整零位。（2）测量面、齿条和其它传动部分必须保持清洁。使用后应擦净量面合并量爪，以免灰尘、切屑等物损坏齿条。九、深度游标卡尺（1）其主要用途是深度测量、台阶测量。（2）测量时注意游标与零件平面平行，主尺与零件上表面保持垂直。1.卡尺的结构十、高度游标卡尺1.卡尺的结构高度游标卡尺的主要用途：（1）直接测量；（2）比较测量；（3）划线。（1）测量前应擦干净底座和测量爪的测量面，在平板上检查“0”位是否正确，否则要对测量读数进行修正。2.注意事项（2）测量时，移动尺框使测量爪高度略大于被测工件尺寸，再利用微动装置使量爪测量面与工件接触。（3）划线时，底座应贴合平板，平稳移动。（4）搬动高度游标卡尺应握持底座，不允许抓住尺身。在测量的过程中，因为测量误差的存在，实际尺寸不可能等于真实尺寸，它只是接近真实尺寸的一个随机尺寸。潜在影响因素：测量总结任务二测量工件尺寸第二部分测量技术技能实训1.任务内容掌握游标卡尺的使用方法，测量工件的实际尺寸。2.任务准备3.任务实施（1）检查游标卡尺，校对“0”位。测量方法与步骤（2）去除工件上的毛刺，用干净抹布擦去污物。（3）测量外尺寸，先拉动尺框，使两个外测量爪的测量面之间的距离略大于被测尺寸，将被测部位送入游标卡尺两测量面之间，或将两个测量爪轻卡在被测部位上，再慢慢推动尺框，使两测量面与被测表面接触，当两测量面与被测表面接触紧密后，即可读数。（4）测量内尺寸先推动尺框，使两个内测量爪刃口间的距离比被测的内尺寸略小，将两个内测量爪伸入槽内或孔内，再轻拉尺框，当量爪与被测表面接触后，轻轻地摆动游标卡尺并查看游标找到最小值，读数值就是测量结果。（6）测量深度尺寸使用深度尺测量，注意要使游标卡尺端面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持深度尺与该平面垂直。（5）测量两孔的中心距先分别量出两孔的直径Q和R，然后用内测量爪量出两孔间的最大距离X，则两孔的中心距：中心距公式：填写测量结果将有关数据填入下表中测量项目实测（单位：mm）平均值（单位：mm）123外尺寸ACEGKWM内尺寸DFHQR深度尺寸BLNSY中心距O1.试述量块的用途?2.试用量块组配下列尺寸:(1)47.43mm（2）68.315mm（3）38.935mm依据现行《极限与配合标准》要求编写