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学生学习5s管理心得体会精选范文

学生学习5s管理心得体会精选范文

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有

效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生

产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有

任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能

使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要

手段。

“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清

扫）、__U（清洁）、__E（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称

为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、

产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、

“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、

修养五方面的内容，具体包括：

1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在

指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，

在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包

括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、

表册单据等。其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?

非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长

期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降

低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，

有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤非必需品是指在这

个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用“”的

意思，应该找它合适的位置。⑥当场地不够时，不要先考虑增

加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱

放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人

员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同

样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即

取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我

们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析

怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。①

将寻找的时间减少为零；②有异常（如丢失、损坏）能马上发

现；③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找

到物品并能放回原处；④不同的人去做，结果是一样的，因为

已经形成标准化了。

3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上

的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一

尘不染的环境，公司所有人员（包括公司领导）都应一起来执行

这个工作。①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域

时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当

更重要的工作。③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都

可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4.清洁清洁就是在整理“”、整顿“”、清扫“”之后的日常维持活

动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区

城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实

行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施

了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。①领导的言

传身教、制度监督非常重要；②一时养成的坏习惯，要花十倍

的时间去改正。

5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和

敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律

的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数

员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，

转向好的方面发展。①学习、理解并努力遵守规章制度，使它

成为每个人应具备的一种修养；②领导者的热情帮助与被领导

者的努力自律是非常重要的；③需要人们有更高的合作奉献精

神和职业道德；④互相信任，管理公开化、透明化；⑤勇于

自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

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每个人所作的工作，“都是由一件一件的小事构成的。所有的