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1质量保证措施和创优计划

1.1保证工程质量的项目管理制度

1.1.1质量管理体系运行

1.1.1.1质量管理体系图

1.1.1.2施工过程质量控制程序

1.1.1.3技术管理体系流程图

1.1.1.4材料质量控制流程图

1.1.1.5施工测量管理图

1.1.1.6成品保护流程图

1.1.1.7工程验收流程图

1.1.2总则

1、以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。

2、坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循

环工作方法，不断改进过程控制。

3、项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽

工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工

序。

4、分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。

5、质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标→编制项目质量计划→实

施项目质量计划。

1.1.3编制质量计划

1、由项目经理主持编制项目质量计划。

2、质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。

3、质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。

4、质量计划包括下列内容：

（）编制依据、项目概况、质量目标、组织机构

1

（）各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统

2

（）检验和试验程序

3

（）对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。

4

1.1.4建筑结构材料质量管理的基本要求

1.1.4.1一般要求

1、建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的

取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。

2、材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质

量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽

样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。

3、现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。

4、对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，

而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。

5、物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资

料齐全和复验合格后，方可使用。

6、严禁以劣充好，偷工减料。

7、要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未

检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。

8、应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量

完好。

1.1.4.2钢材的质量管理要求

1、生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

2、每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有

材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、

供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。

3、进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验

状态和使用部位，并应码放整齐。

1.1.4.3水泥的质量管理要求

1、生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

2、每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有

材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值，并加

盖生产厂家公章。合格证分为和的强度报告。

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3、进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，

按袋装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超过500t）进行见证取样，

封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。

4、进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、

检验状态和使用部位。并应码放整齐。

1.1.4.4装饰装修材料

1、入库材料要分型号、品种、分区堆放、进行标识、分别编号。

2、对易燃易爆的物资，要进行标识，特定场所存放，专人负责，并有相应

防护措施和应急措施。

3、对有防潮、防湿要求的材料，要有防潮、防湿措施，并要有标识。

4、对有保质期的材料要定期检查，防止过期，并做好标识。