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技术状态管理程序

技术状态管理程序

1目的与范围

本程序的目的是通过技术状态管理，保证技术状态的有效性、适宜性和可

追溯性。

本程序适用于本公司产品研制及生产过程中的技术状态管理。

2引用标准及文件

GJB9001A一2001《质量管理体系要求》

《质量手册》

《设计文件的管理》

3定义

本程序采用GJB9001A一2001中的定义及以下定义。

3.1功能特性

指定量的性能参数和设计约束条件包括使用和后勤参数及其公差。功能特

性包括所有性能参数，如作用距离、发射功率、跟踪精度、可靠性、维修性和

安全性等。

3.2物理特性

指产品特征的定量和定性的表示，如结构、尺寸、形状、表面粗糙度、配

合、互换性等，以及它们的容差。

3.3技术状态

指在技术文件中规定的，并在产品研制过程中达到的硬件和软件的功能特

性和(或)物理特性。

3.4技术状态基线

在技术状态项目寿命周期内某一特定的阶段上，正式指定和规定的一个或

一组技术状态标识文件。

基线的划分如下：

a)在论证阶段结束后，下达技术指标所形成的功能基线。

b)在方案阶段结束后，下达研制任务书或签订研制合同所形成的分配基线。

c)项目研制阶段直至产品设计定型，完成的设计、生产定型材料所形成的

b)系统的组成及主要技术指标、使用要求说明。

c)各分系统及主要设备的性能指标要求。

d)系统的工作原理框图及与系统内外的接口关系。

e)安装使用的技术要求及环境条件要求。

f)质量及可靠性控制措施。

g)标准化及规范要求。

h)系统的文件目录。

i)系统中分系统及主要设备在交付使用前需进行的局部或全系统联调的要

求。

j)系统研制的网络计划。

系统研制任务书，主要内容包括：

a)主要技术指标和使用要求。

b)配置设备及关键材料器件的安排意见。

c)研制总进度及分阶段进度安排意见。

d)研制数量及研制经费预算。

e)试制、试验任务的分工和需补充的条件(包括技术引进、测试设备、技术

改造等)。

6.1.3产品技术状态标识

项目研制阶段直至产品设计定型，设计部门和生产部门应编制产品物理特

性标识的文件，这些技术文件应包括：

a)从系统到产品最低层的所有工程图纸，包括计算机说明书的文件。工程

图纸应表明产品生产、组装、总装、检测所需全部要求，以及对上述要求所需

的验证。

b)产品功能与制造规范、工艺和材料规范和其他有关的技术资料。

c)产品设计定型所属的所有技术文件。

6.2技术状态控制

技术状态控制主要是对技术状态更改的控制，包括技术状态更改、偏离和

超差。

6.2.1技术状态更改的分类

a)工类更改：指涉及产品或其组成部分技术状态改变的更改，以及经费、

进度、安全或后勤保障等因素的更改。

b)Ⅱ类更改：除I类外的所有其他更改。Ⅱ类更改不影响产品的性能、互

换性、费用、维修性、可靠性及交货进度，主要是文件编写的更改。

6.2.2更改控制

更改建议可以来自承制单位、转承制单位，也可以来自顾客。

应筛除对产品效能改进不大或更改必要性不大的建议，保留有益和必要的

建议，应根据更改的重要程度，进行不同的控制。

a)I类更改应严格控制。须由更改建议者提出书面报告，综合计划部会同研

究所及各生产车间进行论证，审查签署意见后由型号总设计师批准实施，此类

更改须征得顾客同意。

b)Ⅱ类更改应按设计文件的管理》执行。

6.2.3偏离和超差的控制

承制单位在产品生产前认为有必要暂时偏离技术状态标识文件的要求，或

生产中由于超过规定的容差而请求继续使用时，均应分别提出偏离、超差处理

申请，并根据不同情况分别控制。

a)产品的超差控制按研制任务书或技术规格书的规定执行。

b)承制单位提出的偏离申请，需经顾客认可，并办理审批手续。

e)顾客提出的偏离申请，需经承制单位认可，并办理审批手续。

d)偏离申请认可手续应作为系统支付验收的依据之一。

6.3技术状态审核

6.3.1在产品设计过程中，审核的主要内容是：技术状态的标识、设计文件