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压力容器外观及几何尺寸检验标准

外观及几何尺寸检验标准

以下是钢制卧式、钢制化工和塔式的尺寸检验标准和要求：

XXX《钢制卧式》规定，封头切线之间的距离L在不同

长度范围内的极限偏差或公差不同。例如，长度Lm在5mm

以下时，极限偏差为±8mm，而长度Lm在40mm以上时，极

限偏差为±40mm。产品总长（高）、壳体内径和壳体长度也

需要满足特定的尺寸要求。

HG/T《钢制化工制造技术要求》中规定，基准面之间的

长度L允许的偏差取决于长度m的大小。例如，当长度

m≤2.5m时，允差为±6mm，而当长度m在60m以上时，允差

为±60mm。

XXX《塔式》中规定，上下两封头焊缝之间的距离的极

限偏差取决于长度L的大小。当L≤时，每长度为1000时的极

限偏差为±13mm，而当L时，极限偏差不超过±40mm。

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按照GB150《压力》的规定，焊接完成后需要检查壳体

的直径。要求同一断面上最大直径与最小直径之差不大于该断

面内径的1%，且不大于25mm。当被检断面与开孔中心的距

离小于开孔直径时，最大直径与最小直径之差不大于该断面内

径的1%0与开孔直径的2%之和，且不大于25mm。

按照GB/T151《热交换器》的规定，圆筒内直径允许偏

差。用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，

其外圆周长允许上偏差为10，下偏差为0.用钢管作圆筒时，

其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。

按照GB150《压力》的规定，筒节长度应≮300.组装时，

相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头

焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞

钢材厚度δ的3倍，且≮100.

除图样另有规定外，按照GB150《压力》的规定，壳体

直线度允差应≯壳体长度的1‰。当直立的壳体长度＞30m时，

其壳体直线度允差应≯（0.5L/1000）+15.壳体直线度检查是通

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过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四

个部位进行测量。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚

度差。

按照XXX《塔式》表16中的第二条直线度允差，任意

3000长度筒体直线度偏差≤3，圆筒总长度L≤时，总偏差≤L‰，

L＞时，总偏差≤0.5L‰+15.

按照GB/T151《热交换器》8.2.3规定，圆筒直线度允许

偏差为≤L‰。当L≤6000时，其值应小于等于4.5；L＞6000

时，其值应小于等于8.

根据GB150《压力》6.5.10规定，承受内压的组装完成后，

需要按要求检查壳体的圆度。具体要求如下：

a）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应小于等于

1％Di（对锻焊为1‰），且小于等于25；

b）当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，该壳

体同一断面上最大内径与最小内径之差应小于等于开孔直径的

2％之和加上1％Di（对锻焊为1‰），且小于等于25.

根据GB/T151《热交换器》8.2.2规定，圆筒同一断面上

最大直径与最小直径之差为e≤0