阀门安装及阀门安装的注意事项.pdfVIP

阀门安装

⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调

节余量。

⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。

⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确

定其安装方向。

⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范

围内。

⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，

其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补

偿措施。

⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之

动作灵活，指示准确。

⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引

起的损坏。

⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的

拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般

距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，

应集中布置，并设置固定平台。

⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，

为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。

⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降

式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可

以装在介质由下向上流动的垂直管道上。

4.法兰安装

⒈法兰的检验

①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现

行部颁标准，材质应符合设计要求。

②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然

嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地

柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱

纹等缺陷。

⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合

要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等

缺陷。

⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲

等缺陷。⒉法兰安装

①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的

1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏

斜。

法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超

过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。

③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫

片。④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、

二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧

固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大

于2倍螺栓。

⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加

垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。

⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于

200mm。⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转

时一般应进行热紧或冷紧。

阀门安装的注意事项

1、安装前的检查

常用阀门的种类型号、规格较多，使用何种阀门，应对根据阀门的用途，介

质的特性、最大工作压力、最高温度以及介质的流速、流量或者管道的公称直径

来选择。

安装前，应仔细核对所有阀门的型号和规格是否符合设计要求。根据阀门型

号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时做水压或气

压试验。此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量，并要

检查阀杆和阀盘是否良好，有无卡住或歪斜现象。阀盘密封面必须关闭严密，对

螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行安装，并应另行堆放

或做好标记。

2、安装时应注意事项

明杆阀门不能直接埋地敷设，以防锈蚀阀杆，只能在有盖地沟内安装，阀门

应安装在操作、检查、拆装、维修及操作方便的位置。

搬运阀门时不允许随手抛掷，以免损坏和变形。堆放时，碳钢阀门同不锈钢

阀门及有色金属阀门应分开。阀门吊装时，钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法

兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防损坏阀杆和手轮。

阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、维修和操作。安装高

度应方便操作、维修，一般以阀门操作柄距地面1—1.2m为宜。操作较多的阀门，

当必须安装在距操作面1.8m以上时，应设置固定的操作平台。

水平管道最好将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内，当不得将阀

杆朝下安装。垂直管道上的阀门阀杆、手轮必须顺着操作巡回线防线安装。有条

件时，阀门应尽可能集中安装，以便于操作。高于底面4m以上的塔区管道上的

阀门，均不应设置在平台以外，以便于安装与操作。

对有方向性的阀门，安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。如安装截

止阀