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阀门安装
⒈阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调
节余量。
⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
⒊焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。
⒋安装阀门前,应按设计核对型号,并按介质流向确
定其安装方向。
⒌水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范
围内。
⒍阀门传动杆(深长杆)轴线的夹角不应大于300,
其接头应转动灵活。有热位移的阀门,传动杆应有补
偿措施。
⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整,使之
动作灵活,指示准确。
⒏安装铸铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引
起的损坏。
⒐安装阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。
⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的
拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修,一般
距地坪1.2m为宜,当阀门中心距地坪1.8m以上时,
应集中布置,并设置固定平台。
⒒并排管线上阀门,其手轮间净距不得小于100mm,
为了减小管道间距,并排布置的阀门最好错开布置。
⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上,立式升降
式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上,也可
以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
4.法兰安装
⒈法兰的检验
①供安装用的法兰应进行检查,其尺寸偏差应符合现
行部颁标准,材质应符合设计要求。
②法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然
嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。
③螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地
柔韧,无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱
纹等缺陷。
⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合
要求,表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等
缺陷。
⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲
等缺陷。⒉法兰安装
①法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的
1.5‰,且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏
斜。
法兰连接应保持同一轴线,其螺孔中心偏差一般不超
过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。
③法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫
片。④垫片安装时,可根据需要,分别涂以石墨粉、
二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
⑤法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧
固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大
于2倍螺栓。
⑥螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加
垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于
200mm。⑧高温或低温管道法兰连接螺栓,在试运转
时一般应进行热紧或冷紧。
阀门安装的注意事项
1、安装前的检查
常用阀门的种类型号、规格较多,使用何种阀门,应对根据阀门的用途,介
质的特性、最大工作压力、最高温度以及介质的流速、流量或者管道的公称直径
来选择。
安装前,应仔细核对所有阀门的型号和规格是否符合设计要求。根据阀门型
号和出厂说明书,检查它们是否可以在所要求的条件下应用,必要时做水压或气
压试验。此外,还应检查填料是否完好,压盖螺栓是否有足够的调节余量,并要
检查阀杆和阀盘是否良好,有无卡住或歪斜现象。阀盘密封面必须关闭严密,对
螺纹连接的阀门,应检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行安装,并应另行堆放
或做好标记。
2、安装时应注意事项
明杆阀门不能直接埋地敷设,以防锈蚀阀杆,只能在有盖地沟内安装,阀门
应安装在操作、检查、拆装、维修及操作方便的位置。
搬运阀门时不允许随手抛掷,以免损坏和变形。堆放时,碳钢阀门同不锈钢
阀门及有色金属阀门应分开。阀门吊装时,钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法
兰处,切勿拴在手轮或阀杆上,以防损坏阀杆和手轮。
阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、维修和操作。安装高
度应方便操作、维修,一般以阀门操作柄距地面1—1.2m为宜。操作较多的阀门,
当必须安装在距操作面1.8m以上时,应设置固定的操作平台。
水平管道最好将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内,当不得将阀
杆朝下安装。垂直管道上的阀门阀杆、手轮必须顺着操作巡回线防线安装。有条
件时,阀门应尽可能集中安装,以便于操作。高于底面4m以上的塔区管道上的
阀门,均不应设置在平台以外,以便于安装与操作。
对有方向性的阀门,安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。如安装截
止阀
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