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喷浆安全技术措施

一、喷浆工注意事项

1.喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量\o煤矿标准安全标准标准等。

2.喷浆机司机要掌握喷浆机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷浆技术。

3.作业前必须进行本岗位危险源辨识。

4.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

5.喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

6.喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。

7.喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。

8.喷射砼厚度为150mm，砼强度为C20。喷射砼由地面商砼搅拌站提供，C20喷射砼重量比为1:2:2，即每立方喷射砼使用水泥440KG，中粗沙880KG，碎石880KG。用防爆车运输。运往工作面，利用转子ZP-VI型喷浆机喷射砼。施工人工添加速凝剂。速凝剂初凝（min:s）≤4:09，终凝（min:s）≤10:42，喷浆时回弹率不得超过15%。

9.喷浆前必须使用清水冲刷岩面。

10.成巷后每天安排专人洒水养护，洒水养护不小于28天。

11.喷浆点下风侧100m内设置一道全断面喷雾降尘装置。

二、喷射混凝土注意事项

1.严禁将喷头对准人员。

2.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

3.喷浆时严格执行除尘及降尘\o煤矿安全措施措施，上料及喷射人员要佩戴\o防尘煤矿防尘防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

4.根据设计要求必须采用分次喷浆，初喷厚度控制在50mm至70mm之间，不得超过70mm，待凝固24小时后进行下次喷浆。

5.喷浆工程遇毛面有凹陷，预喷浆厚度超过200mm时，必须挂网并锚杆支护，支护参数与当前工程支护形式一致，然后再按照上述要求进行下次喷浆，总厚度达到400mm再次挂网支护，以此类推直至成巷断面符合要求为止。

6.定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合格的地段必须进行补强支护。

三、喷浆前的准备工作

1.备齐喷浆材料和施工机具。

2.检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。风水管路的连接处必须使用U型卡。

3.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

4.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合\o煤矿设计说明设计要求。

5.喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行处理。

6.挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。

7.有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

8.检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

9.必须按\o煤矿作业规程作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

10.用高压水冲洗喷面，初喷、复喷、清理施工现场。

11.喷浆地点的下风侧必须有全断面捕尘网及喷雾。作业期间必须打开喷雾且确保雾化效果完好。

四、喷射

1.开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大0.1MPa。

2.送电，开喷浆机，上料喷浆。

3.根据上料情况再次凋整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

4.喷浆工分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。

5.喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70°。

6.喷头距受喷面一般保持在0.8～1.0m。

7.喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

8.喷浆操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、指挥，观察顶帮安全和喷浆质量。

五、停机

喷浆结束时，按停料→停水→停电→停风的顺序进行停机操作。

六、收尾工作

1.喷浆工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的喷浆或材料，盘好风水管。

2.清理、收集回弹物，并将当班喷浆料用净或用做浇筑水沟的骨料。

3.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

4.每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，搞好作业地点文明施工；按规定进行交接班，向接班人员交待清楚当班存在问题、注意事项，填写交接班记录。