各种行业和领域重大事故隐患判定标准汇总.pdfVIP

各种行业和领域重大事故隐患判定标准汇总--第1页

化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患

判定标准（试行）（安监总管三〔2017〕121号）

一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人

员未依法经考核合格。

二、特种作业人员未持证上岗。

三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防

护距离不符合国家标准要求。

四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制系统

未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投

入使用。

五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急

切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大

危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统

六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充

装未使用万向管道充装系统。

八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包

括化工园区、工业园区）外的公共区域。

九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求十、

在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。十一、使用淘

汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺设备。

十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置

检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防

爆电气设备。

1/14

各种行业和领域重大事故隐患判定标准汇总--第1页

各种行业和领域重大事故隐患判定标准汇总--第2页

十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不

满足国家标准关于防火防爆的要求。

十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电自动

化控制系统未设置不间断电源。

十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。十六、未建立

与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故

隐患排查治理制度。

十七、未制定操作规程和工艺控制指标。

十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管

理制度，或者制度未有效执行。

十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化

试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人

民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方

案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险

评估。

二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种

储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。

烟花爆竹生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）

（安监总管三〔2017〕121号）

一、主要负责人、安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、特种作业人员未持证上岗，作业人员带药检维修设备设施。

三、职工自行携带工器具、机器设备进厂进行涉药作业。

四、工（库）房实际作业人员数量超过核定人数。

五、工（库）房实际滞留、存储药量超过核定药量。

六、工（库）房内、外部安全距离不足，防护屏障缺失或者不

2/14

各种行业和领域重大事故隐患判定标准汇总--第2页

各种行业和领域重大事故隐患判定标准汇总--第3页

符合要求。

七、防静电、防火、防雷设备设施缺失或者失效。

八、擅自改变工（库）房用途或者违规私搭乱建。

九、工厂围墙缺失或者分区设置不符合国家标准。十、将氧化

剂、还原剂同库储存、违规预混或者在同一工房内粉碎、称量。