整机通用检验规范-A0.doc

文件名称

整机通用检规范

生效日期

2021.05.18

文件编号

FD-G-WH-040

版本号

A/0

制定部门

品质部

页次

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1.0目的：

本检验指导书指导检验员对智能终端产品（非屏类）通用外观检验和产品其它相关验收要求，以保证我司及外协厂对智能终端产品（非屏类）外观及功能等方面符合公司的品质要求。

2.0范围：

适用于智能终端产品在整机通用检验规范，如：智能锁。

3.0职责：

3.1品管部：

3.1.1品管部QE：检验标准的编制及制定，制程异常和工程变更跟进等相关工作；

3.1.2QC：产品的检验与标识；

3.1.3品管部QA：出货成品的检验与标识；

3.1.4品管部IPQC：首件的确认，制程巡检及生产过程的监督。

3.2工程部：

3.2.1PE：主导制程不良的分析及改善。

3.2.2ME：仪器设备工装夹具的制作及安装调试，维护保养。

3.2.3IE：作业指导书的制定，各生产工位工艺指导；制程各工序工时的测量及排拉安排；

3.2.4ATE：制程自动化测试系统的管理。

3.3生产部：

3.3.1按工单领料，按SOP要求作业并自检；

3.3.2制程不合格的维修、退料及补料。

4.0定义：

4.1自检：生产线作业员按照作业指导书所规定的步骤进行操作，并对自己所做工位的产品结果进行自我检验的一种行为；

4.2互检：当接到从上一工位流下来的半成品后，检验上一工位产品是否做完，是否正确，能否符合本工位的操作的一种行为；

4.3巡回检查：品管部IPQC依规定之频率、抽样方式、检验项目及规格，结合作业指导书、BOM、ECN及包装材料、附件的书面资料等，稽查各个工位操作的正确性与

可靠性，以确保制程的稳定性；

5.0操作指引：

5.1适用指引

5.1.1本指导书为家庭终端整机产品通用检验指导，在做产品检验时，需与《XXX产品定制检验指导书》/《XXX产品整机通用检验指导书》结合使用；

5.1.2指导书使用优先级：先使用《XXX产品定制检验指导书》，再使用《XXX产品整机通用检验指导书》，最后使用本标准；

5.1.3检验时如对感观类问题存在争议或判定不准的情况时，反馈给华为PQE进行判定，最终以华为PQE的判定结果为准；

5.1.4对物料（如电池、充电器、彩盒等），如当该文件里面没有对应的物料标准时，请参照MQE提供的文件里面物料标准执行。

5.2检验工具

菲林卡、塞规、条码枪、防静电手套或指套、直尺、电子称、封口器、测试电脑等。

5.3检验条件

视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；

距离：人眼与被测产品表面的距离为300mm±50mm；

照明：冷白荧光灯（光源在检测者的正上方），光照强度为800-1200Lux

温度:15℃-35℃

湿度:20%-75%

检视角度：产品检视面与产品成45度角，上下左右各转动45度。

检视时间：10±5s（单一面）——针对外观检验；最长检验时间15s（若15s内缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格）。

5.4整机抽样计划(注意:每批整机送检数量≤1200PCS)：

检验项目

抽样水平

允收水准

CR

MA

MI

外观/结构/基本功能

(包括整机外观、包装、附件、标签、产品一致性)，其中固定接入/CPE基本功能AQL按照0.65执行

参考GB/T2828.1-2003

正常一次抽样,一般检验LEVELII

（其中固定接入/CPE基本功能抽样水平参考

GB/T2828.1-2003正常一次抽样,特殊检验S-4）

0

0.25

1.0

充电器、数据线、网线等电子附件功能测试（注：天线互配抽检数量为5PCS）

每批抽检3PCS进行功能互配测试，其余只检外观。

（互配测试：指与整机的适配测试，不需要用单独的测试设备进行测试）

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数据文件

全检

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条码暗码检查IPQC

首件检验（包含中箱标签、彩盒标签、背贴标签、定制标签上的所有条形码）

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条码暗码检验FQC/PQC/OBA

每批抽检3Pcs整机（包含中箱标签、彩盒标签、背贴标签、定制标签上的所有条形码）

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条码暗码检验OQC

栈板包装：每批抽检3个栈板+尾数栈板；

中箱包装：每批抽检3个中箱+尾数中箱；

木箱包装：每批抽检3个木箱+尾数木箱。

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条形码质量等级检查

每班每条线每个标签抽检3PCS，抽检的标签上所有条形码都需扫描检测（包含中箱标签、彩盒标签、背贴标签、定制标签上的所有条形码）

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错混料

GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案,一般检验水平II

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注意：

1.错混料定义：1）客户需要A产品，提供的B产