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钢板桩围堰施工工艺工法

1前言

1.1工艺工法概况

钢板桩围堰主要由钢板桩和钢围囹组成，钢板桩起防水、挡土及水下封底混

凝土模板的作用；钢围囹作为下沉管柱的悬挂和导向结构，同时用作钢板桩的支

撑，其顶层又作为施工平台。

1.2工艺原理

钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形；并根据水深或基础埋深采用单层或双层

围堰。在双层围堰的中间一般填入粘土，特殊情况下填入水下混凝土提高抗渗能

力。在水中钢板桩围堰通过钢围囹支撑、定位，钢围囹又通过定位桩固定形成稳

定、闭合结构。然后在钢板桩围堰内挖基、封底、抽水。而待基础、墩台修筑出

水面后即可将其拔出或拆下重复使用。在个别特殊情况下，为保护基底土免受冲

刷而将围堰留在水中，此时的围堰就变成基础的一个组成部分。

2工艺工法特点

2.1高强度、轻型、隔水性能好；耐久性强，环保效果显著，在施工中可大

大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源。

2.2具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险

救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。

3适用范围

3.1钢板桩围堰适用于水流较深、流速2m/s以上的河床，一般用于水深4m

以上，河床覆盖层较厚的砂性土、碎石土和半干性黏土，风化岩层等基础工程。

3.2适用于深基坑的开挖支护工程。

4主要技术标准

《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5）

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415）

《铁路桥涵施工规范》（TB10203）

《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50）

5施工方法

1

根据工程环境、地质特点，结合基础设计特点，合理选择打桩设备及钢板桩

型号。由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，插打定位桩，固定钢围囹或在已有水

中平台的钢管桩上焊接工字钢做导向梁，利用打桩机等设备插打钢板桩，形成闭

合维护结构，内支撑的设置遵循“先支护后开挖、边支护边开挖”的原则，完成

钢板围堰的施工。在钢板桩使用完成后拔除以便循环使用。

6工艺流程及操作要点

6.1施工工艺流程

钢板桩运到工地后进行检查，分类存放。钢板桩接长焊接时先对焊或将接口

补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。工艺流程见图1。

钢板桩进场、校

施工准备机械进场

正、检验

定位桩定位、固定钢围囹或导向梁

插打钢板桩

围堰合龙、相邻钢板桩

之间进行点焊连接

围堰内清淤

安装内支撑

清淤至设计标高

封底混凝土施工

准备承台施工

图1钢板桩围堰施工工艺流程图

6.2操作要点

6.2.1钢板桩进场检查

锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所

有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩

头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出来的锁口扭曲及“死弯”进行及时的校正，

校正后再用标准钢板桩进行检查，直到合格。

钢板桩全面宽度检查的方法：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量

2

其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。

锁口润滑及防渗措施：每片钢板桩锁口都均匀涂以混合油，其体积比为黄油:

干膨胀土:干锯沫=5:5:3。

6.2.2测量