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安全仪表联锁保护系统管理制度

1联锁的定义与分类

1.1联锁的定义

1.1.1工艺（安全）联锁本制度所指工艺（安全）联锁，指DCS系统和PLC程序

中用于监视装置的操作过程中，某处发生参数超出工艺操作范围、机械设备故障、

系统自身故障或能源中断时，能自动改变一系列工艺执行机构或设备的运行状态

以避免发生不良后果（如环境污染、安全事故、设备损坏或者产品质量等）。紧

急停车系统也作为工艺（安全）联锁管理范围。典型的工艺（安全）联锁示例：

压力超过设定点后开启泄压阀门，关闭进料阀门；卸车时储罐液位高停止卸料泵，

同时关闭进料阀门。

1.1.2设备联锁设备联锁是指设置在设备或者机组内部，由自身的电气控制系统

管理，用于避免设备或机组在运行过程中发生损坏的保护系统。典型的设备联锁

示例：压缩机轴振动或轴位移高联锁停压缩机。

1.1.3自动控制自动控制是指在设定工艺受到外界扰动并偏离正常状态时，能

自动的被调节而回到工艺所要求的数值范围内的一套系统。自动控制的组成通常

包括传感器，参数设定点，控制器、调节阀等。典型的自动控制示例：反应釜温

度传感器控制反应釜夹套循环水控制阀来调节反应温度；反应进料A与反应进料

B通过流量计控制进料调节阀实现成比例进料；流量计与开关阀组成的自动进料

系统等。注：部分自动控制控制系统如果在PHA报告中作为独立保护层，应做为

联锁管理。

1.1.4联锁摘除联锁摘除：因短期需要（例如因操作条件不稳定），需要阻止某

一联锁功能被部分触发或者全部触发，而采取的操作行为。

1.2联锁的分类

1.2.1根据仪表联锁保护的性质，将联锁分为工艺联锁和设备联锁。

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1.2.2根据联锁保护系统的安全性、影响范围，实行分级管理。

如某公司的联锁分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级管理。

Ⅰ级联锁：为公司级联锁；

Ⅱ级联锁；为区域或联合装置级联锁；

Ⅲ级联锁：为装置单元级联锁；

Ⅳ联锁：为单元设备联锁。

2基本要求

2.1管理内容的界定

2.1.1本规定适用于公司仪表联锁保护系统变更实施过程的管理。

2.1.2本规定中所称的“仪表联锁保护系统”是指仪表设备中用于生产、储运装

置设备与工艺安全联锁的紧急停车系统（ESD或DCS）、安全仪表系统（SIS）、

安全停车系统（SSD）、安全保护系统（SPS）、机组控制系统（CCS）、逻辑运

算器和继电器，以及与安全联锁回路关联的一次检测元件、执行元件和线路等的

总称。

2.1.3本规定所称“变更”分为临时停用（恢复）、长期和停用（恢复）、取消

和修改：

a）临时停用（恢复）是指因工艺生产或设备维修需要停用，并且在8小时内恢

复的联锁保护变更过程，包含应急停用。

b）长期停用（恢复）是指因工艺原因或设备原因需要停用，并且在8小时以上

才能恢复的联锁保护变更过程。

c）取消是指因工艺和设备变更、改造等原因需要取消联锁保护功能。

d）修改是指因工艺和设备变更、改造等原因需要对联锁保护硬件、软件部分进

行的改造、更型、改变等。

2.2管理原则

2.2.1仪表联锁保护系统的联锁投用率必须达到100%。联锁系统中不合理和故障

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的部分要及时进行整改和修复。

2.2.2联锁系统设备复杂、使用维护专业性强、回路关联多，与装置的安全直接

关联，在变更及实施过程中容易发生失误，造成联锁误动，影响生产安全，所以

必须通过严格管理来保证正确实施。

2.2.3联锁设置与变更要兼顾安全性和可用性，既要保证联锁能够满足安全保护

需求，又要最大程度地减少由于误动导致的非计划停工。

2.2.4新建生产装置的联锁保护的设计除要满足相关规范外，还应满足本规定

“5.2联锁回路设置的规范化要求”。

2.3管控方式

2.3.1在运联锁保护系统的全部变更内容及其变更实施过程