样机签批管理规定-A1.doc

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样机签批管理规定

1.0目的

规范样机签署与批准的流程，满足质量标准与客户要求。

2.0范围

适用于科技音频事业部音质样机、震音限度样和黄金样机的签批。

3.0职责

声学工程师ACE:负责音质样的声学准备与保证，代表声学领域签字。

硬件工程师EE：负责音质样和黄金样的硬件准备与保证。

软件工程师SWE：负责音质样和黄金样的软件准备与保证。

结构工程师ME：负责音质样和黄金样的结构准备与保证。

平面工程师ADE：负责音质样和黄金样的平面准备与保证。

包装工程师：负责音质样和黄金样的包装准备与保证。

业务代表SPL:负责联络客户确认签样或代表客户签样。

研发代表RDPL：负责安排研发端各个专业的样机测试确认。

品质代表QPL：代表质量领域参与黄金样机的确认。

制造代表IPL：代表制造领域参与黄金样机的确认。

产品经理PM：代表市场领域对音质样和黄金样确认。

项目经理PJM：负责组织项目团队提供黄金样，必要时代表项目签字。

4.0定义

4.1音质样机：是指一台完整的功能与性能合格样机，其音质通过主观听音符合客户要求，可作为阶段试产或量产的参考标准。

4.2黄金样机：是指一套完整的功能、性能（含音质）以及外观和包装均合格的样机，此样机可作为客户验货之参考标准。

4.3震音限度样机：是指可适用满足量产可接受音质限度样机，适用于Y项目。

5.0签样

5.1音质样机和震音限度样机的签批

为保证签样的权威并防止出现遗失、损坏等意外事项，样品或样机数量至少要双倍，即要求为1台，则签2台。

5.1.1EV阶段音质样机：EV阶段因还在开发中，暂无音质样机。如果客户需要一台音质样，则挑选合格功能与性能且外观正常（不完全合格）EV样机经主观音质评审合格后，联合ACE、市场代表（PM或SPL）共同签出《样机签样标签》并附贴在音质样机上，然后由业务代表SPL安排送音质样机给客户进行音质确认，若客户在此阶段无音质样机的需求，则无须输出音质样机。

5.1.2DV1阶段音质样机：声学工程师从EV阶段合格（功能与性能）样机中挑选至少2台（针对Y项目，DV1的音质样待试产软件确认后从DV1试产首件挑出音质样机），经“主观音质评审”合格后，联合ACE、市场代表（PM或SPL）共同签出《样机签样标签》并附贴在音质样机上，然后声学工程师在DV1试产前提供至少1台音质样机给QE工程师，另1台项目组（研发）留底。

5.1.3DV2阶段音质样机：声学工程师从DV1试产合格（功能与性能）样机中挑选至少2台（针对Y项目，DV2的音质样待试产软件确认后从DV2试产首件挑出音质样机），经“主观音质评审”合格后，联合ACE、市场代表（PM或SPL）共同签出《样机签样标签》并附贴在音质样机上，然后声学工程师在DV2试产前提供至少1台音质样机给QE工程师，另1台项目组（研发）留底。

5.1.4PV阶段音质样机：声学工程师从DV2试产合格（功能与性能）样机中挑选至少2台（针对Y项目，PV的音质样待试产软件确认后从PV试产首件挑出音质样机），经“主观音质评审”合格后，联合ACE、市场代表（PM或SPL）共同签出《样机签样标签》并附贴在音质样机上，然后ACE在PV试产前提供至少1台音质样机给QE工程师，另1台项目组（研发）留底。

5.1.5MP阶段音质样机（首批量产）：由黄金样代替，黄金样同样也是音质样机。

5.1.6若试产过程中音质要求未发生改变，可通过更新原音质样机标签来代替，以实现高效高质的目的。

5.3黄金样机的签批

5.3.1通用流程

为保证签样的权威并防止出现遗失、损坏等意外事项，样品或样机数量至少要双倍，即要求为1台，则签2台.

在PV试产时，由PJM组织，安排人员挑选出经QC检验合格机2套作为候选黄金样机。

若平面与包装等美工设计在TR6前已经确认，则PJM组织提供包装完整的黄金样机，经PJM、PM（或SPL）和QPL等领域成员联合确认后，提供此2套给SPL送客户签黄金样（全套）；

若平面与包装等美工设计在TR6前仍未确认，则PJM在TR6前提供无包装黄金样机（即裸机），经PJM、PM（或SPL）和QPL等领域成员联合确认后，提供此2套给SPL送客户签黄金样（裸机），在量产送样前续签包装样，补充成全套黄金样；

若客户无法签字确认，可由市场代表PM或客户授权的SPL代签。

4）黄金样是音质样与外观样的完整代表，由PJM至少提供1套给QPL保管，另1套项目组（研发）备存。

5.3.2特殊流程

因客户有特殊流程要求的，黄金样必须从首批量产中挑选的。流程如下：

由项目经理在PV样机中挑选合格（音质、外观、功能与性能等）样机，TR6前QPL、PM和PJM三方联合评估，合格