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常见机械加工工艺

1.车削

车削主要是在车床上，利用刀具对旋转的工件进行切削加工。车床上还可用

钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车削的加工原

理为：工件旋转（主运动），车刀在平面内作直线或曲线运动（进给运动），可用

以加工内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。车削圆柱面时，车刀沿平

行于工件旋转轴线的方向运动；车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转

轴线的方向水平运动。若车刀的运动方向与工件的旋转轴线成一条斜角，那么可

加工成圆锥面。

车削操作注意事项：

（1）工作前先润滑车床，检验手柄是否到位，开慢车试运转5分钟，

确认一切正常方能操作；

（2）卡盘夹头要上劳，扳手不能留在其上；

（3）工件和刀具要装夹牢固，刀杆不能伸出过长（镗孔除外），转动小

刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘，工件或划破手；

（4）工件运转时，人不能正对着工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘；

（5）高速切削时，为确保安全，应使用断削器和挡互屏；

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳；

（7）清除铁屑时，应使用刷子或专用钩；

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用纱布打光工件时，

要用手夹等工具，以防绞伤；

（9）一切再用的工、量、刃具均需放到附近安全位置，做到整齐有序；

（10）在车头取下或测量工件时，要等车床停稳再操作；

（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置；

（12）临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到车床床身

最右端。

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车削加工的主要参数是背吃刀量和进给量。背吃刀量指垂直于进给速度方向

的切削层最大尺寸，一般指工件上以加工表面和待加工表面间的垂直距离。进给

量是指工件（或刀具）每旋转一周或往复一次，或刀具每转过一齿时，工件或工

具在进给运动方向上的相对位移。在粗车时，尽量使用大的背吃刀量和进给量以

提高生产率，而在精车时，则选用较小的背吃刀量和进给量，以保证工件所要求

的加工精度和表面质量。

2.铣削

铣削和车削运动方式相反，它是利用旋转的多人刀具作旋转运动来切削工件，

是高效率的加工方法。铣削时，刀具旋转（主运动），工件移动（进给运动），工

件也可固定，但此时旋转的刀具还必须移动，即刀具同时完成主运动和进给运动。

铣削一般在铣床或镗床上进行，适用于加工平面、沟槽、各种成型面如花键、齿

轮、螺纹和模具的特殊型面等。

铣削操作注意事项：

（1）铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头或专用夹具夹持工件时，不规

则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等尽可能放在工作台中间部

位，避免工作台受力不均，产生变形；

（2）在快速或自动进给铣削时，不准把工作台挤到两极端，以免挤坏丝杆；

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（3）不准用机动对刀，对刀应手动进行；

（4）工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不能直

接换向；

（5）铣削键槽轴类，或切割薄的工件时，严防铣坏分度头及工作台面；