金属材料力学性能测试弯曲.pptVIP

金属材料力学性能测试弯曲;§概述;§1.1金属材料拉伸试验;其中为试样标距，为试样横截面面积，比例系数，一般取5.65或11.3，前者称短试样，后者称长试样。;§1.1金属材料拉伸试验;§1.1金属材料拉伸试验;定标距试样的原始标距与横截面间无比例关系，一般取，。;通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。

取样部位、取样方向和取样数量是对材料性能试验结果影响较大的3个因素，被称为取样三要素。;§1.1金属材料拉伸试验;§1.1金属材料拉伸试验;§1.1金属材料拉伸试验;§1.1金属材料拉伸试验;§1.1金属材料拉伸试验;§1.1金属材料拉伸试验;由于而A0l均为常量，故两图形形状相同。

;具有物理屈服现象的金属材料，其拉伸曲线的类型有如下一些情况：;§1.1金属材料拉伸试验;各应力指标的定义及测试方法：;§1.1金属材料拉伸试验;无特殊要求的情况下，一般只测量屈服点或下屈服点。;§1.1金属材料拉伸试验;§1.1金属材料拉伸试验;§1.1金属材料拉伸试验;§1.1金属材料拉伸试验;式中：：试样断后标距长度（mm）;2、移位法。;(1）直接法：;(2)移位法;当断口非常靠近试件两端，而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时，一般认为试验结果无效，需要重新试验。

同一材料的试样长短不同，测得的断后伸长率略有不同。比例试样的尺寸越短，其断后伸长率越大。;3）试样尺寸对的影响说明;1)的定义：试样拉断后，颈缩处横截面面积的最大缩减量与原始横截面面积的百分比。;拉伸试验机;油压式拉伸试验机;传感器式拉伸试验机;高温拉伸试验机;§1.1金属材料拉伸试验;金属扭转试验的特点：;

扭转试验可以明显的区别材料的断裂方式是正断还是切断。

能较敏感地反映出金属表面缺陷及表面硬化层的性能。因此，可利用扭转试验研究或检验工件热处理的表面质量和各种表面强化工艺的效果。

缺点：截面上的应力分布不均匀，表面处最大，越往心部越小，??部材料的缺陷不能很好体现.;扭转试验的特点

1、特点

（1）能检测在拉伸时呈脆性的材料的塑性性能。

（2）长度方向，宏观上的塑

性变形始终是均匀的。

（3）能敏感地反映材料

表面的性能

（4）断口的特征最明显

（正断、切断、层状断口等）;;应力状态软性系数

在三向应力状态下，最大切应力与最大正应力的比值称为应力状态软性系数，用?表示。;;§1.2金属材料扭转时的力学性能;2、扭转计;1、定义：试样扭转时，其标距部分外表面上的非比例剪应变达到规定数值时，按弹性扭转公式计算的剪应力即为规定非比例扭转应力。例如：一般用分别作为“条件扭转比例极限”和“扭转屈服强度”。;（１）屈服点：在扭转曲线上出现屈服平台时对应的应力扭矩，按弹性扭转应力公式计算的切应力。;§1.2金属材料扭转时的力学性能;2、测试方法;1)的定义：试样拉断后，颈缩处横截面面积的最大缩减量与原始横截面面积的百分比。

2金属材料扭转时的力学性能

（１）屈服点：在扭转曲线上出现屈服平台时对应的应力扭矩，按弹性扭转应力公式计算的切应力。

2金属材料扭转时的力学性能

2金属材料扭转时的力学性能

在这个图中,标有橙色的部位进行取样称侧弯，兰色部位取样为面弯，它的底部为背弯.

（2）长度方向，宏观上的塑

2、测定方法（按定义做即可）

当试样拉断处到标距端点的距离均大于1/3L0时，直接测量标距两端点之间的距离Lk。

如果试样拉断处到标距端点的距离小于1/3L0时，应按国家标准的规定采用断口移中的办法，计算Lk长度。

材料的塑性指标及其测定

σbb是铸铁的重要力学性能指标。

构件变形，传感器随着变形，并把这种变形转换为机械、光、电、声等信息，放大器将传感器输出的微小信号放大。

横向表面最大，心部为0；

引伸计是测量构件及其他物体两点之间线变形的一种仪器，通常由传感器、放大器和记录器三部分组成。

由于而A0l均为常量，故两图形形状相同。

σbb是铸铁的重要力学性能指标。

2金属材料扭转时的力学性能

对于没有屈服现象的材料，规定产生0.

（四）最大非比例剪应变;（四）最大非比例剪应变;公式中：