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煤气化灰水系统

絮凝分散技术培训

;一序言

我国是一个多煤、少油、缺气国家。，我国进口石油依存度到达40％；到年，石油对外依存度有可能靠近60％，与当前美国58％水平相当。我国己探明煤炭储量占世界煤炭储量位居第三位。煤炭在我国一次能源结构中处于绝对主要位置，加紧开发和推广应用洁净煤技术，大力推进煤化工事业步伐，无疑是最现实、最具根本性选择。

煤气化技术：

TEXACO德士古技术；（美国）

SHELL西尔技术；（荷兰）

GSP（黑水泵气化）技术；（东德）

多元料浆技术（西北院）；

多喷嘴技术（华东理工）；

航天炉等技术。

;二.德士古气化工艺介绍;德士古气化灰水工艺简图;四喷嘴工艺简图;主要设备;四噴嘴水煤浆气化工艺流程;含渣水处理工序：

含渣水处理工序作用是将气化及煤气初步净化工序产生黑水中所含固体和溶解气体分离出来并回收黑水所含热量。

气化炉及煤气初步净化系统（旋风分离器及水洗塔）底部来黑水分别经过减压送入蒸发烧水塔下部蒸发室。在蒸发烧水塔蒸发室中，一部分水蒸发为蒸汽，连同少许溶解气体进入蒸发烧水塔上部热水室与低压灰水泵来灰水直接接触，加热灰水，本身大部分冷凝。热水室热水经高温热水泵进入水洗塔中部。热水室未冷凝蒸汽进酸气冷凝器，冷凝后，气－液两相进酸气分离器，气相至火炬放空，冷凝液进灰水槽。

蒸发烧水塔蒸发室底部被浓缩黑水经液位调整由底侧部排出，进入真空闪蒸器内进行真空闪蒸，大量溶解气体释放出来，黑水深入浓缩，含固量增大，温度深入降低。

真空闪蒸器底部黑水经液位控制依靠重力送至静态混合器，与絮凝剂混合后流入澄清槽。澄清槽上部澄清水溢流，依靠重力进入灰水槽，经低压灰水泵到蒸发烧水塔循环使用。

为预防溶解固体在黑水系统中累积，需向界外连续排出一部分灰水进行处理。;水系统运行存在问题：;伴随闪蒸进行,大量水被蒸出,水中Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-等各种离子浓度逐步升高，到达CaCO3生成条件后,CaCO3、MgCO3等盐类与灰水中炭黑颗粒沉积、吸附在设备内壁上,但因为垢层与钢材???膨胀系数相差较大,温度降低后灰垢会因挤压而出现裂纹并变得涣散；开、停车时,受设备内部介质温差较大影响,灰垢脱落堵塞出口管或调整阀前，造成堵塞。;合理布置黑水管路,尽可能降低拐弯及“口袋”,降低管道堵塞几率;在轻易出现堵塞管道处增加冲洗水接头,以方便检修和管道冲洗。

对经常出现磨损管道采取内衬耐磨陶瓷管件,在减压阀阀后冲击盲板上再增加一层防冲击盲板,增加抗磨性。

在开、停车时,尽可能将黑水闪蒸管道上自调阀维持在较大开度,止因开度过小造成阀前堵塞及阀体局部因流速过大而磨损。对于1开1备减压阀阀组要经常切换,预防因垢片沉积而堵塞阀门及管道。

严格控制灰水工艺指标(pH、总碱度、Ca2+、悬浮物含量等),保持水质稳定。;灰水与黑水;水质特点：

高悬浮物。灰水悬浮物为20-100mg/L，黑水悬浮物为2000-20000mg/L。

系统温度高、温差大（200-280℃→50-80℃）。

高温滞留时间长。在200℃以上区域停留约30分钟。

高硬度。因为添加CaCO3作为助熔剂来降低灰熔點，引入大量钙硬度，造成灰水系統极易结垢。

系统操作压力可高达6.5Mpa，压力改变大，流速改变也大，pH改变亦大，造成系統中各部分沉积结垢傾向不一样，难以控制細渣沉积及CaCO3水垢形成。

灰水系統必須添加絮凝剂降低灰水悬浮物，以符合工艺要求。同時也需要添加灰水分散剂，预防灰水系统结垢、細渣沉积与堵塞，严重影响整体煤气化工艺流程正常运行。;灰水处理药剂;絮凝剂介绍;聚丙烯酰胺絮凝剂

絮凝过程：

;絮凝剂类型;规格及技术参数：;絮凝剂使用效果：

渣水絮凝后，现场灰水悬浮物含量小于80mg/L，通常波动范围：20-50mg/L.

浊度小于50.

;絮凝剂使用方法：

絮凝剂使用浓度1-4mg/L。投加前，药剂先用水配制成浓度小于0.5%溶液，配制絮凝剂时，将称量好絮凝剂粉末迟缓撒入水中。撒入絮凝剂粉末时一定要均匀，防止一次性撒入过多絮凝剂粉末而结块，形成鱼眼状不溶胶团。

聚丙烯酰胺类絮凝剂较易发生水解（使用时间普通不得超出48小时），使用时要注意即用即配，预防配好药剂发生水解。

;絮凝剂种类与选择;垢形态;煤气化灰水系统絮凝分散技术培训;分散阻垢剂介绍

灰水分散阻垢剂是针对煤气化工艺灰水系统研制开发一类水处理药剂，它由各种水溶性高聚物和有机化合物复配而成。在高温、高硬度灰水系统中，不但含有良好分散阻垢作用，同时还有一定缓蚀性能。它经过螯合增溶、晶格畸变、分散作用能有效地预防煤气化装置灰水系统设备、管道结垢