燃气管道牺牲阳极保护.pdfVIP

燃气管道牺牲阳极保护

牺牲阳极法是最早应用的电化学保护法。它简单易行，又

不干扰邻近的设施。牺牲阳极还是抗干扰腐蚀的一种手段，可用来排

流、防雷及防静电接地。与强制电流保护法相比，牺牲阳极法具有独

特的优点和功能，因而同样受到人们的重视。

近年来，牺牲阳极技术在我国得到了推广和发展。在生产上也向

标准化、系列化方向发展。并在油、气管道、海船及海上结构物的防

护上得到了成功的应用。

一、牺牲阳极保护原理

依据电化学原理，把不同电极电位的两种金属置于电解质体系

内，当有导线连接时就有电流流动，这时，电极电位较负的金属为阳

极、利用两金属的电极电位差作阴极保护的电流源。这就是牺牲阳极

法的基本原理。见图10-54。

二、牺牲阳极材料

由于牺牲阳极法是通过阳极自身的消耗，给被保护金属体提供保

护电流。因此，对牺牲阳极材料就产生了性能要求。

图10-54牺牲阳极装配示意图

1．要有足够负的电位，在长期放电过程中很少极化。

2．腐蚀产物应不粘附于阳极表面，疏松易脱落，不可形成高电

阻硬壳，且无污染。

3．自腐蚀小，电流效率高。

4．单位重量发生的电流量大，且输出电流均匀。

5．有较好的力学性能，价格便宜，来源广。

常用的牺牲阳极有镁及镁合金、锌及锌合金以及铝合金三大类。

它们的电化学性能见表10-59。牺牲阳极的电化学性能取决于材料的

成分和杂质含量。在牺牲阳极的标准规范中都有规定。

表10-59牺牲阳极的电化学性能

··a17.2510.07.924.68

三、牺牲阳极种类及规格型号

(一)镁合金牺牲阳极

镁是比较活泼的金属，表面不易极化，电极电位比较负，所以是

理想的牺牲了极材料。但是，钝镁的电流效率不高，造价太高，所以

一般都使用镁合金做牺牲阳极材料。目前世界上流行的镁阳极成分很

多，但归纳起来只有三个系列：高纯镁系、镁锰系和镁铝锌锰系。其

典型的代表成分见表10-60。这三个系列中，Mg-6Al-3Zn-0.15Mn

是使用最广泛的，也是国内定型生产的商品化镁阳极，用于土壤和淡

水中性能最正确。

表10-60镁合金牺牲阳极的典型成分

锌锰5.3～6.72.5～3.50.15～0.6余量

0.10.020.030.005SYJ19-1986

镁阳极的化学成分应符合表10-61的规定。镁阳极电化学性能必

须符合表10-62的指标。

表10-61镁阳极化学成分

合金元素杂质不大于(质量分数，%)AlZnMnMgFeNiCuSi5.3～6.72.5～

3.50.15～0.6余量0.0050.0030.020.1

表10-62镁阳极电化学性能

项目单位指标测试方法开路电位V≤-1.50(Cu/CuSO4)SYJ23-1986理

论电容量A·h/kg2210按化学成分计算电流效率%≥55GB/T4948-1985

附录C

注：GB/T4948—1985附录C的介质为海水·本标准应用时试验介

质应改用当地土壤，并用当地地下水饱和，在被检阳极四周应有5～

10mm厚的填包料。

镁阳极规格按净重分为2kg、4kg、8kg、11kg、14kg和22k6种。

其形式均为梯形断面。2kg阳极参照长度为206mm，4kg阳极参照长

度为360mm，其余均为700mm。

用作导电的钢芯，采纳直径不小于6mm的钢筋制成。钢芯表面应

镀锌，外露长度为100mm。阳极基体和钢芯必须结合好，接触电阻应

小于0．001Ω。

镁阳极表面为铸造表面，其表面应清洁、平滑，无显然铸造缺陷。

镁阳极应储存在室内仓库内，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、

盐等化工产品。

在镁阳极验收时，应对外观、重量进行检验。钢芯与阳极的接触

电阻、化学成分及电化学性能，应按批量进行抽样检查。抽检率为

3%，但至少不少于3支。假设不合格，加倍抽检，其中再有一支不合

格，则判定该批不合格。当化学成分不合格，而接触电阻和电化学性

能合格时，可以使用。接触电阻测试方法是GB/T4948—1985附录B；

化学成分分析方法按供方采纳的标准方法进行；电化学性能按表

10-62中的测试方法进行。

镁阳极的优点：对钢铁