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钳工金工实习报告6篇

钳工金工实习报告篇1

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工

“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对

金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个

定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总

算是弄明白了。

还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义

弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是

做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你

真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物

料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，

这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完

指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是

必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多

的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质

物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料

规格确定下来，总是害怕出了差错。

确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会

了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总

觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可

以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割

下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它

有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

钳工金工实习报告篇2

钳工是手持工具对金属进行切割加工的方法。钳工操作主要

是在木制钳工台和虎钳上进行。今天进行的实习是用各种钳工工

具制作M12螺母，其中的主要操作步骤如下：

1）选取一小段直径为25毫米的低碳铁，然后用锉刀把它的

一个底面锉平，然后用划规量取10厘米长度，并做好标记。

2）用可调式锯弓锯割刚才做好标记的10厘米长的低碳铁

铁，然后用锉刀把锯出来的底面也锉平。

3）用量规定出M12螺母的圆心，划出一个直径为21.9毫米

的六边形。

4）用锉刀把六边形锉成形。

5）用钻床钻孔和扩大，然后进行螺纹加工，最后圆角，完

成工件。

日期：5月31日工种：车工任务：熟悉车床的操作和制作

一个小工件

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变

毛坯形状和尺寸，将其加工成所需的零件的一种切割加工方法。

今天进行的实习是对卧式车床的操作练习：停车练习；低速开车

练习；熟悉主轴的旋转速度和方向的控制；熟悉刀锯的移动的方

向的操纵等等。最好，制作一个轴类零件：小圆柱直径为7毫米，

长度为10毫米；大圆柱直径为9毫米，长度为15毫米。

日期：6月1日工种：铣工任务：制作一个长方体

今天进行的是实习熟悉立式铣床的各个部分的操作控制，并

且制作一个端面长17毫米，宽16毫米的长方体。制作步骤如下：

1）选择直径为25毫米的低碳铁。

2）用平口钳安装工件。

3）铣削出合适的表面，并进行量度，以达到精度要求。

4）进行工件的表面加工，如磨平面与面交界处的铁刺。

5）理论报告考察。

日期：6月2日工种：加工中心任务：用电脑设计工件模型

今天进行的实习是运用mill9来制作工件的模型并且进行

工件模拟成型。首先，自学教程，按照教程的要求熟悉该制作软

件的操作和各项指令。然后，按照教程的要求制作两个工件，并

且进行工件的成型模拟。

钳工金工实习报告篇3

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我

对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非

那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊

接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我

们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，