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工业锅炉内部检查

(1)检验前，使用锅炉的单位应做好以下准备工作：

①准备好有关技术资料，包括锅炉制造安装技术资料、锅炉技术

登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记

录及历次检验资料等；

②提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、

检查孑L和灰门等一切门孔装置，充分冷却锅炉内部，并通风换气；

③采取可靠措施隔离被检锅炉与电力系统之间连接的蒸汽、给水、

排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠

地隔断油、气来源并进行通风置换；

④清理锅炉内的水垢、炉渣、烟灰等污物；

⑤拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒

内件，并准备好照明的安全电源；

⑥对于需要高空检查的零件，应搭设脚手架。

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(2)检验员应首先查阅锅炉的技术数据。对于首次检验的锅炉，应

对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和

有变更的部分。重点及要求如下：

①应有完整的锅炉备案和登记资料；

②与锅炉安全有关的出厂、安装、维修、改造等技术资料齐全，

并与实物相符；

③检查锅炉运行记录和水质检测记录是否有异常记录；

④阅历次检验资料，特别是上次检查报告中提出的问题是否得到

解决或采取了预防措施；

⑤检查并确认现场准备。

(3)检验员应根据待检锅炉的具体情况对锅炉进行检验，确定检验

项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20t／h的蒸汽锅炉或额定热功

率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。

(4)检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监督配合工

作，并按检验员的要求，拆除保温或其他部件。

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(5)内部检验的承压部件是：锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、回燃

室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水

分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部

件；分汽(水)原则上，气缸应与锅炉在同一时间进行检查。

(6)内部检查主要是检查锅炉受压部件在运行中是否有裂纹、起槽、

过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。内部检验

的重点如下：

①历次检验有缺陷的部位，采用相同的检验方法或增加相应的检

验方法，对有缺陷或缺陷修复的零件进行重点复检和复检；

②锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、再燃室和集箱：

a．内、外表面、对接焊缝和热影响区是否有裂纹等缺陷，必要时

应采用表面探伤或其他探伤方法；

b．拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、

进水管角焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤；

c．部件扳边区有无裂纹、沟槽，检查高温烟区管板有无泄漏、裂

纹，必要时应采用表面探伤；

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d．是否有严重的腐蚀、磨损减薄和结垢，特别是锅筒底部、管孔

区、水位线附近、进水管或污水管与汽包集管的连接、炉胆的内外表

面、立式锅炉的下脚圈等部位，必要时应进行厚度测定；从锅筒内部

检查水位表、压力表等的连通管是否有堵塞；

e．暴露于高温辐射和大应力的零件是否有裂纹和严重变形；

f．胀接口是否严密，胀接管口和孔桥有无裂纹和苛性脆化，如有

必要