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泥稳定碎石基层施工方案

1、施工顺序

水泥稳定碎石基层施工工艺主要为：施工准备→拌和

→运输→滩铺碾压→养护→检测验收

2、施工准备

(1）材料质量要求

水泥：采用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上的普

通硅酸盐水泥，并优先采用低标号路用水泥，快硬、早强水

泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。

②集料：水泥稳定碎石基层的级配组成采用骨架型级

配，其最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围要符合《公路

沥青路面设计规范》（JTG050-2006）要求，所用材料要符

合《公路沥青路面设计规范》（JTG050-2006）的有关规定。

(2）材料储备

集料堆放场地及场内道路按合同要求进行硬化，并储备

不少于总量30%的集料，拌和场附近生产用水丰富。

(3）配合比设计

对所需的各种原材料按合同规范要求必须在使用前进

行选定，选取料场中有代表性的试样进行试验，合格后并由

监理工程师认可后方可选择购料进场，进场的集料按各种规

格隔离堆放。按规范要求且得到驻地监理工程师确认后的材

料才可进行混合料试验配比设计，提前完成配合比设计方案

并上交，每种混合料设计均应说明水泥、碎石的正确百分比，

同时应附上试验室对混合料原材料的符合性试验数据。设计

应按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》

规定的方法进行。试件要在相对湿度大于90%，温度为20。

C±2。C的条件下养护6d。其7d无侧限抗压强度不小于

4.0Mpa。根据该标准选定合适的水泥剂量。

(4）组织技术交底：包括施工规范要求、质量标准、施

工要点及安全措施等。

(5）准备下承层：水泥碎石施工前，对下承层进行最后

标高复测并彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石

抓住铺时，要保证下承层表面湿润。在验收的垫层上进行中线

恢复，在边线外侧0.-0.5m处每隔5m钉力钢纤桩，并架设

钢丝线，最终得到驻地监理工程师的认可。

(6）试验段施工：在试验路段开始前14天，我部提出

关于试验方案的完整的书面说明，送交监理工程师批准，并

在监理工程师指定的路段上，使用监理工程师认可的配合比

和批准的方案，铺筑长度不少于100米的试验路段。试验路

段的试验结果应达到规范要求并取得监理工程师的批准。施

工过程中如设备和工艺须改变，应通过试验段确定或有监理

工程师审定。

3、拌和

拌和设备安装按监理工程师的意见办理，计划投入一台

自动计量的WCB500型强制式拌和机，拌和设备能够准确控制

各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。