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苯二胺生产现状与市场剖析

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苯二胺生产现状与市场剖析

1．产业概略

苯二胺包含三种异构体，即间苯二胺、邻苯

二胺、对苯二胺，均为用途宽泛的有机化工中间体，

值得注意的是三种异构体最近几年来下游用途不停

被拓展与开发，新的产业化技术获得打破，生产

成本不停降低、过程趋于洁净化，将来市场需求

增添强烈，发展远景特别广阔。

当前国内苯二胺行业整体上看表现以下三

大特色：一是现有装置布点比较分别、规模较小、

品种单调、上下游脱节，特别是多半生产装置合

成技术落伍、环境污染严重，竞争力单薄面对裁

减；二是间、邻、对苯二胺下游新的市场开始启动，

主要有：间苯二酚、间和对位芳纶、苯并三氮唑类

资料助剂等，这些产品属于新资料及其助剂领域，

拥有优秀的发展远景，对苯二胺需求潜力巨大；

三是新式洁净低成本的合成工艺从实验室逐渐走向

工业化大生产，国内已有少量公司采纳新式工艺

生产，获取较好的经济效益。

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要素国内主要采纳骨架Ni催化剂。

2.2混二硝基苯法

因为间二硝基苯价钱相对照较高，国内浙江

工业大学和浙江龙盛公司股份公司成功开发了

苯连续硝化制混二硝基苯催化加氢联产间苯二胺、

邻苯二胺和对苯二胺，占混二硝基苯总量14%左右

的从前作为间二硝基苯副产的邻二硝基苯和对二硝

基苯获取了合理充分利用，降低生产成本和减少

“三废”产生。以混二硝基苯为原料，在甲醇或乙

醇溶剂中，以骨架镍为催化剂，在中、低压下加

氢复原制得混二氨基苯的甲醇或乙醇

溶液，经精馏、分别获取产品邻苯二胺和间苯二

胺。反响条件为：原料混二硝基苯中邻二硝基

苯、间二硝基苯、对二硝基苯三种异构体的比率

范围为：邻二硝基苯∶间二硝基苯∶对二硝基苯

＝0-15.1：82.6-100∶0-2.3，加氢反响投料重

量比：混二硝基苯∶甲醇或乙醇溶剂∶催化剂＝

84∶120∶2.5，加氢反响压力为：

4.0-0.25MPa，反响温度80℃左右。当前该工艺

技术已经在2套工业化妆置上获取应用。

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2.3硝基氯化苯法

对、邻硝基氯化苯经过氨化、复原分别获取

对、邻苯二胺，依据复原剂不一样，又分为硫化碱

复原和催化加氢复原两条路线，硫化碱复原，只

管工艺技术成熟，可是环境污染特别严重，特别

1吨产品产生6吨含有硫代硫酸钠的废水，特别

难以办理，在国内部分省市新建装置限制硫化碱

复原路线的苯二胺项目建设。

催化加氢复原，硝基氯化苯经过氨化获取硝基

苯胺，在雷尼镍催化剂和醇类溶剂存在下，将硝

基苯胺、催化剂和溶剂和少许助催化剂加入高压氢

化釜中，用氮气置换釜内空气，而后用氢气置换

氮气，氢气压力为0.5MPa，在搅拌中升温到60℃

开始反响，反响压力约为1.2-1.6MPa，保持必定

的反响温度，反响结束后保持温度压力1h，过滤

反响物，滤液先进行简单蒸馏回收溶剂

后，将回收溶剂后粗物料进行精馏获取苯二胺，再

进行离心干燥切片获取成品。此中邻苯二胺依据

下游对产质量量要求，简单蒸馏后含量92%左

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右为灰色邻苯二胺，精馏分别获取99.0%以上的

为白色邻苯二胺。

催化加氢技术难度较大，此中要点在于催化

剂制备与选择、加氢反响过程的控制、产品精

制过程中防备升华和变色等问题。当前国内工业

化催化加氢技术已经成熟，有一套工业化妆置在

使用。

2.4间位油法

间位油是硝基氯化苯精馏过程釜底残液，此

中含有对硝基氯苯40%-50%，邻硝基氯苯

20%-30%，间硝基氯苯20%-30%，从前因为硝基

氯化苯规模较小、技术、环保等要素影响，间位油

都被作为废料进行办理，不做产品销售。跟着国

内硝基氯化苯产能逐年扩大，当前国内硝基氯化

苯生产能力65万吨/年左右，副产出相当