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肥皂盒注塑模具毕业设计设计

说明书

目录

引言.2

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CAD/CAE软件。塑料模是应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长

足的进步。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程

并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。

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第一章总体方案确定

图1-1肥皂盒

1.1塑件分析

该塑件是一个肥皂盒的上、下盖，如图1-1所示，该塑件结构简单，上、

下盖外轮阔均为长方形（长60mm、宽30mm、高12mm），两端为半圆形（半径为

15mm），口部均有相配合的台阶，且下盖有三个长方形（长16mm、宽4mm、）两

端为半圆形（半径4mm）。尺寸精度为MT6级，尺寸精度不高，无特殊要求，壁

厚为1.5mm，属于薄壁塑件，生产批量大。塑件材料为聚甲醛（POM），成型工艺

性较好，可以注射成型。

1.2分型面位置的确定

根据塑件结构形式，最大底面为底平面，故分型面应选在底面处，为了满

足制品的要求决定采用侧浇口。分型面位置如图1-2所示。

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图1-2分型面位置

1.3确定型腔数量和排列方式

1.3.1型腔数量的确定

该塑件为小型制品，尺寸精度不高。可以采用一模多腔的形式。考虑到模

具制造成本和生产效率，初定为一模两腔的模具形式。

1.3.2型腔排列形式的确定

该塑件为规则图形型腔采用如图1-3所示两行两列的矩形排列式。

图1-3模具型腔排列方式

1.4确定模具结构形式

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该塑件为小型制品，尺寸精度不高。采用UG分析后，下盖的体积为3.366cm，

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上盖的体积为3.639cm。本模具的结构形式为单分型面的两板模。采用一模两

腔，顶杆推出，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口。为了缩短成型周期，提高

生产率，保证塑件质量，动定模均开设冷却水道。总体模具结构如图所示。

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图1-4模具结构

1.5确定成型工艺

本塑件的材料为聚甲醛（POM），是一种高熔点、高结晶性的热塑性塑料。聚

甲醛的吸水性比较差，成型前不必进行干燥，制品尺寸稳定性好，可以制造较

精密的零件。聚甲醛可以采用一般热塑性塑料的成型方法生产制品，可以采用

注射成型。聚甲醛（POM）特征见表1-1：

表1-1聚甲醛（POM）注射成型的工艺参数

序号项目聚丙烯（PP）

1喷嘴温度/℃170—180

2料筒温度/℃170—190

3模具温度/℃90—120

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