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钢结构防腐施工工艺工法

1前言

1.1工艺工法概况

钢结构防腐施工目前主要有重防腐油漆层、热浸锌、玻璃钢防腐层、电弧喷涂长效防腐

等方法。在桥梁钢结构防腐处理中，多采用重防腐油漆层法处理。钢结构防腐施工工艺工法

主要是特制环氧富锌防锈底漆—棕红云铁环氧中间漆—氟碳面漆。

1.2工艺原理

特制环氧富锌防锈底漆是将纯锌粉溶于溶剂,助剂、成膜物质中,它被涂刷至防腐工件上,

借助成膜物质成膜固化附着于工件表面。一方面隔绝腐蚀介质浸入钢材而达到防腐效果，另

一方面富锌底漆对钢铁基体具有阴极保护作用，钝化钢铁的腐蚀。

中间漆层棕红云铁环氧中间漆的作用,一方面是进一步隔绝腐蚀介质浸入,另一方面它对

富锌底漆表面裸露的锌粉颗粒具有封闭和固化作用。

氟碳面漆,表面比较致密,坚硬的涂层,它既要有一定的表面机械性能,更要有一定的抗外

界环境能力。

2工艺工法特点

2.1漆膜层自然干燥快，操作工艺简单。

2.2生产技术成熟，工艺可靠。底漆、中间漆、面漆对钢铁有增加附着力、钝化钢铁腐

蚀、隔绝腐蚀介质多重作用，具有极好的防腐、耐老化作用。

3适用范围

3.1本工艺主要适用于钢管拱桥钢结构部分的防腐涂装施工。

3.2钢结构外表面：主拱、横撑表面。

3.3钢结构内表面：主拱、横撑内表面、拱座内的预埋钢构件及其他运营状态下不与空气

发生接触的钢构件内表面。

4主要引用标准

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）

《涂覆涂料前钢材表面处理_喷射清理后的钢材表面粗糙度特性（GB/T13288.1）

《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性》（GB6062）

《钢结构、管道涂装技术规程》（YBT9256）

《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527)

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《涂装粘度测定法》(GB/T1723)

《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》（GB/T1725）

《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》（GB/T1768）

《色漆和清漆摆杆阻尼试验》（GB/T1730）

《色漆和清漆拉开法附着力试验》（GB/T5210）

《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》（GB/T4956）

《色漆和清漆漆膜的划格实验》（GB/T9286）

《铸钢砂》（YB/T5150）

《铸钢丸》（YB/T5149）

《铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件》（TB/T2772）

《铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件》（TB/T2773）

5施工方法

5.1防腐施工阶段的划分

5.1.1节段的加工成型。

吧5.1.2制造场内的涂装（除预留焊缝区域和最后一道面漆的涂装）。

5.1.3现场涂装（焊缝涂装、涂层缺陷的修补，整体面漆涂装）。

5.2涂装防腐施工工艺准备

5.2.1涂装车间设施

钢板预处理线包括钢板校平机、表面处理设备(喷砂)、喷涂机及其附属构件。涂装厂房

按喷涂合一配置，设有喷砂系统、磨料回收系统、局部(磨料)除尘系统、全室通风系统、除

湿送风系统、暖风送风系统、真空回收系统、喷涂系统、环保排风系统、空压系统、照明系

统、电气控制系统等十二大系统。施工按一喷一涂工艺方案。

5.2.2现场设施

布置动力风管和空压机，组成动力风源系统，提供涂装用动力。配置表面处理、迎风、

照明、喷涂等专用设备。

5.2.3涂装施工设备及检测工具

主要包括预处理涂装设备(预处理流水线)、施工工地涂装设备(除湿机、加热干燥机、空

压机、吸砂机、回收循环喷砂机、喷漆泵、打磨机、电弧喷涂机等)、质量检验(检测)仪器

的配备(表而清洁度标准及对照图谱、粗糙度仪、粗糙度比较样板、划格仪等)，根据施工进

度需要随时调整设备配置。

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6工艺流程及操作要点

6.1工艺流程图（图1涂装施工工艺流程图）

钢材下料、装焊成型待涂装单元

钢结构外表面钢结构内表面