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水冷壁泄漏、爆管
现象:
1、给水流量不正常的大于蒸汽流量。
2、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
3、炉管泄漏检测装置报警。
4、炉膛不严密处可能向外喷烟气和水茶汽,并有明显漏泄声。
5、主蒸汽压力下降。
6、泄漏点后各段烟气温度下降,排烟温度降低
7、锅炉燃烧不稳定火焰发暗,严重时引起锅炉灭火。
8、引风机投自动时,静叶开度不正常的增大、电流增加。
原因:
1、管内结垢超温。
2、管内腐蚀。
3、燃烧方式不当,火焰偏斜。
4、管内有异物,水循环不良。
5、管壁长期超温运行
6、吹灰器内漏或未正常退出,蒸汽吹破炉管
7、管材质量不合格,焊接质量不良。
8、水冷壁结焦或磨损。
9、大块焦砸坏水冷壁管
10、锅炉长期超压运行。
11、锅炉启动升温、升压速度过快。
12、管材老化失效。
处理:
1、投油助燃,稳定燃烧,控制炉膛负压正常。
2、水冷壁泄漏不严重,尚能维持燃烧时,可以降低压力、负荷短时运行,同时向公司领导汇报。
3、若水冷壁爆管,虽降低负荷、压力仍不能维持运行汇报调度及公司生产领导,申请紧急停炉。
4、其余按MFT紧急停炉处理。
省煤器泄漏、爆管
现象：
1、炉管泄漏检测装置报警。
2、给水流量不正常的大于主茶汽流量
3、省煤器两侧烟气温差变大,泄漏侧排烟温度下降。
4、烟道负压变小
5、空预器两侧出口风温偏差大,且风温降低。
6、省煤器爆管处有泄漏声,并从不严密处可能冒蒸汽和烟气。
7、烟道下部不严密处可能漏灰、水。
8、投自动的引风机电流增大
原因:
1、管内腐蚀。
2、飞灰磨损使管壁变薄。
3、管材质量不合格,焊接质量不良
4、管内有杂物堵塞。
5、省煤器长期超压运行。
6、吹灰不当造成管壁磨损。
7、运行中发生断水、严重缺水、超温。
8、尾部烟道发生二次燃烧,使省煤器管壁过热。
处理:
1、省煤器泄漏不严重,可以降低压力、负荷短时运行,同时向公司领导汇报
2、若省煤器爆管,虽降低负荷、压力仍不能维持运行,汇报调度及公司生产领导,申请紧急停炉。
3、其余按MFT紧急停炉处理。
过热器泄漏、爆管
现象：
1、炉管泄漏检测装置报警。
2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。
3、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
4、过热器爆管侧有泄漏声,不严密处可能向外冒蒸
5、主蒸汽压力下降。
6、过热器爆管侧排烟温度下降。
7、投自动的引风机电流不正常的增大。
8、低过爆管,主蒸汽温度升高。
9、过热器、再热器两侧汽温偏差增大。
原因:
1、过热器管内结垢、热偏差等,引起管壁长期超温。
2、飞灰磨损造成管壁减薄
3、受热面积灰结焦使管壁过热。
4、过热器区域发生二次燃烧。
5、管材质量不合格,焊接质量不良
6、过热器管内有杂物
7、吹灰器使用不当造成管壁磨损。
8、过热器管内水塞引起局部过热,或交变应力引起疲劳损坏。
9、锅炉启动升压、升温速度过快。
10、锅炉长期超压运行。
11、管内腐蚀。
12、管材老化失效。
处理:
1、投油助燃,稳定燃烧,控制炉膛负压正常
2、过热器泄漏不严重,尚能维持燃烧时,可以降低压力、负荷短时运行,同时向公司领导汇报
3、若过热器爆管,虽降低负荷、压力仍不能维持运行,汇报调度及公司生产领导,申请紧急停炉
4、其余按MFT紧急停炉处理
再热器泄漏、爆管
现象:
1、炉管泄漏检测装置报警
2、再热蒸汽压力下降,再热蒸汽流量下降。
3、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
4、泄漏点后的再热管壁严重超温,泄漏点前壁温下降
5、再热器泄漏侧排烟温度下降。
6、再热器泄漏点有泄露声,不严密处向外冒蒸汽。
7、投自动的引风机电流不正常的增大。
8、过热器、再热器两侧汽温偏差增大。
原因:
1、过热器管内结垢、热偏差等,引起管壁长期超温。
2、再热器长期超压运行
3、管材质量不合格,焊接质量不良。
4、受热面积灰结焦使管壁过热。
5、再热器区域发生二次燃烧。
6、管内有杂物堵塞。
7、飞灰磨损使管壁变薄。
8、吹灰器使用不当。
9、管壁腐蚀、管材老化失效。
处理:
1、投油助燃,稳定燃烧,控制炉膛负压正常。
2、再热器泄漏不严重,尚能维持燃烧时,可以降低压力、负荷短时运行,同时向公司领导汇报。
3、若再热器爆管,虽降低负荷、压力仍不能维持运行,汇报调度及公司生产领导,申请紧急停炉。
4、其余按MF紧急停炉处理
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