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刮板输送机安装完好标准

刮板输送机安装完好标准

(一)机头安装

1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱(综采工作面刮板机除

外)进行固定。

2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直(角度不小于80°)支

设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在

顶板生根，两根压柱相互连锁。

3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音;各传动部位按要求

加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保

持润滑良好。

4、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔

塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。

5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为200mm。

(二)机尾安装

1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定;地锚采用

Phi;20mm的高强锚杆，全长锚固;用规格为6X19-Phi;15.5的钢丝

绳拉紧，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm;压柱

采用直径不小于180mm的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在

刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在

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顶板生根，两根压柱相互连锁。

2、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。

(三)中间部分安装

1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：

1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平

整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧，

过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于

3°。机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道

地板上。

1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻

中部槽水平弯曲度不大于3°(综采工作面刮板运输机水平弯曲度不

大于1.5°)。

1.3稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。

2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链

运行方向的一侧。

3、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和防松螺母连接，螺栓

头长度统一，不高出刮板平面。

4、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。

5、刮板运行平稳，无刮卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮

板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。链轮无损伤，链轮承托水

平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm;节距≥86mm时

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不大于8mm。

6、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。紧链

机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。

7、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm;中板和底板无漏

洞。

8、链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合

格)，松紧合适，链条正反方向运行无卡组现象。圆环链伸长变形不

得超过设计长度的3%。

9、零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨

损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。

(四)电气部分安装

1、刮板输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。

2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，

有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵

敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。

4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯

具。

5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。

(五)其它要求

1、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、

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无淋水。有足够的行人或检修空间;运输机巷安装的刮板输送机，行

人侧有不小于700mm的空间。

2、根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的

挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。刮板机靠巷

道一侧布置时，靠巷帮侧可以不安装档煤板。

3、刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机前后搭接时，搭接重合长

度不小于500mm，搭接高度(卸载链轮下沿至下部设备机架表