循环流化床设计说明书.pdfVIP

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一简介

循环流化床锅炉开展至今已经是一种普遍采用的燃煤动力设备，其具有高效率和

低污染的特点。

循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉开展起来的。它采用了比鼓泡床更高的流化速

度，故不再象鼓泡床一样有一个明显的床面。大量物料被烟气夹带到炉室上部，

经过布置于炉膛出口处的别离器，将物料烟气别离，并通过一种非机械式密封的

回送机构将物料重新送回床内，这就是循环床的根本原理。

循环流化床和鼓泡床一样，具有很大的热容量，及床内物料混合良好，对燃料适

应性强，包括各种劣质燃料都能很好运行。由于流化床中强烈湍流混合和循环，

增加了停留时间，因此比鼓泡床有更高的燃烧效率。

循环流化床锅炉通常运行操作温度在850～950℃，这是一个理想的脱硫温度区

间，在床中参加石灰石或脱硫剂，可以使SO2排放量大大降低。

循环流化床锅炉采用低温、分段送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气系数下进展，

从而大大抑制了NOx的生成和排放。

本次设计有如下特点：

1，采用全膜式壁构造

锅炉炉膛采用了全膜式壁构造，总体设计满足膨胀要求，锅炉的膨胀、密

封得到了很好的解决。前墙水冷壁向后弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷

风室，为床下点火创造必要的条件。

2，采用“水冷旋风别离器〞

--可修编-

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本锅炉布置了两个水冷式别离器，由管子加扁钢焊成膜式壁，内壁密布销

钉，再浇铸~60mm厚的防磨内衬。旋风筒的外壁仅需按常规膜式水冷壁的保温构

造既可。它与耐火砖加钢板外壳的热别离器相比，除有很高的别离效率外，耐火

材料大大减少，由300～400mm降至~60mm降低了维护费用，同时锅炉的启动

不受耐火材料升温的限制，负荷调节快捷，冷态启动由～8小时缩短到～4小时，

节省燃油。由于耐火材料得到可靠的冷却，在配适宜当的流速下，磨损的问题也

得到了解决。旋风筒外壁按常规保温后，水冷别离器外壁外表温度由常规热旋风

筒的～121℃降至45℃以下，辐射热损失少，提高了锅炉效率，降低了运行本钱。

水冷别离器的循环回路采用自然循环，因此其壁温和炉膛水冷壁一样，而

又都是悬吊构造，膨胀差值很小〔仅因吊点标高不一样产生的差值〕。密封更为可

靠。

由于旋风筒有水冷却，对其在别离器内出现的二次燃烧起着冷却作用而防止

结渣与堵灰。配用这种别离器的循环流化床锅炉，具有燃烧效率高，热效率高，

耐磨性好，运行稳定，负荷调节灵敏，不结渣的优良品质，且燃料的适应性也广。

旋风别离器尺寸是经大量实验验证过的优化设计，烟气切向进入别离器产生

旋流，使绝大局部灰粒子被别离，下落到“J〞阀回料器形成循环灰。

3、过热器的布置

在炉膛上部沿炉膛高度在炉膛前侧设置有屏式过热器，它充分利用了换热量

随循环量和燃烧室温度变化的特点，使锅炉负荷大范围变动时蒸汽参数保持稳定，

在屏式过热器下部采用密集销钉＋特殊防磨措施进展防磨处理。在尾部竖井中布

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