五磨具与磨削过程普通刀具加工方法课件1.pptxVIP

五磨具与磨削程普通刀具加工方法件

?五种磨具介?磨削程解?普通刀具加工方法?五种磨具在普通刀具加工中的用?案例分析与践操作

引言

程背景01随着我国机械制造的速展，机械加工工和刀具使用的要求越来越高。02了提高机械加工效率和品量，学五磨具与磨削程普通刀具加工方法得尤重要。

程目掌握五磨具的基本构造和磨削原理。理解五磨具与普通刀具的配合使用方法。熟悉普通刀具的种、特点和使用范。

程大第一部分第二部分第三部分第四部分五磨具的基本构造和磨削原理。普通刀具的种、特点和使用范。五磨具与普通刀具的配合使用方法。案例分析。

五种磨具介

砂

抛光

磨石

研磨

研磨膏

磨削程解

磨削原理及特点磨削原理磨削是通高速旋的砂或磨工件行切削加工的程。砂由多小的磨粒成，每个磨粒都像一个切削刃，通磨削将工件材料切削下来。磨削特点磨削具有切削速度高、切削力大、切除余量大、加工精度高、磨料范广等特点。适用于各种金属和非金属材料的加工，如、、有色金属等。

磨削力分析磨削力来源磨削力主要来源于砂与工件之的摩擦力、切屑与砂之的摩擦力和液力。磨削力影响磨削力砂的磨、工件的加工精度和表面量都有很大的影响。通磨削力的分析，可以化加工参数和提高加工量。

磨削温度控制磨削温度来源磨削程中，由于砂与工件之的摩擦和切屑的排出，会生大量的量。些量致磨削区的温度升高。温度控制方法了降低磨削温度加工的影响，可以采用冷却液、降低砂速度、减少切削厚度等方法行控制。同，合适的砂材和粒度也是控制磨削温度的重要手段。

普通刀具加工方法

削加工定特点用削加工是一种使用床和刀行切削的加工方法。削加工可以加工、套筒、等回体零件，操作，生效率高。广泛用于机械制造、汽制造等域。

削加工定特点用削加工是一种使用床削加工可以加工各种形状的零件，如平面、沟槽、等，但生效率低。广泛用于机械制造、航空航天等域。和刀行切削的加工方法。

孔加工特点孔加工可以加工各种形状的孔，如孔、方孔、异形孔等，但精度低。定孔加工是一种使用床和行切削的加工方法。用广泛用于机械制造、建筑等域。

磨削加工定特点用磨削加工是一种使用磨床和磨具行切削的加工方法。磨削加工可以加工高精度、高表面量的零件，如精密承、光学元件等，但生效率低、成本高。广泛用于机械制造、航空航天等域。

五种磨具在普通刀具加工中的用

砂的用砂的使用后要清洗砂表面，避免残渣影响下一次使用效果。砂的使用启砂机后，要砂的安装慢整速和速度，确保砂与工件之的接触适中。砂的砂要安装在砂机上，整砂与工件之的距离，确保砂不会碰到工件或机床。砂的特性根据被加工刀具的材料和形状，不同粒度和硬度的砂，以达到最佳的磨削效果。砂是由磨粒、合和气孔成的，具有高硬度和高性，能承受高速旋和冲。

抛光的用抛光的抛光的使用根据被加工刀具的材料和表面要求，不同材和粒度的抛光。启抛光机后，要慢整速和速度，确保工件表面光滑。抛光的特性抛光的安装抛光的使用后要清洗抛光表面，避免残渣影响下一次使用效果。抛光是由柔的材料制成，如布、毛毡或海等，能去除工件表面的粗糙部分。将抛光安装在抛光机上，整抛光与工件之的距离，确保接触适中。

磨石的用磨石的磨石的特性根据被加工刀具的材料和硬度，不同硬度和粒度的磨石。磨石是由天然或人造的硬粒制成，能去除工件表面的硬皮。磨石的安装将磨石安装在磨削机上，整磨石与工件之的距离，确保接触适中。磨石的使用后要清洗磨石表面，避免残渣影响下一次使用效果。磨石的使用启磨削机后，要慢整速和速度，确保工件表面平整。

研磨的用研磨的特性研磨是由或布制成，表面涂有研磨，能去除工件表面的粗糙部分。研磨的研磨的使用后要清洗研磨表面，避免残渣影响下一次使用效果。根据被加工刀具的材料和表面要求，不同材和粒度的研磨。研磨的使用研磨的安装启研磨机后，要慢整速和速度，确保工件表面光滑。将研磨安装在研磨机上，整研磨与工件之的距离，确保接触适中。

研磨膏的用

案例分析与践操作

案例一：五种磨具的用与整描述件通文字、片和等多种形式，介了五种磨具的材特点、适用范和整方法。不同材的刀具，用合适的砂行磨削加工，以达到最佳的磨削效果。同，件提供了砂整的例演示，帮助学掌握整技巧。

案例二：磨削工流程化描述磨削工流程化是提高加工效率和量的关。件通案例，介了磨削工流程化的方法。首先，根据加工需求确定合适的磨削参数；其次，不同材的刀具合适的砂；接着，行粗磨和精磨等工序；最后，行磨削量的和控制。同，件了工流程化中的注意事，如砂的修整、冷却液的使用等。

案例三：普通刀具加工中的解决技巧描述普通刀具加工中的解决技巧是件的用内容之一。件通案例，介了普通刀具加工中可能出的及相的解决技巧。不同的，如刀具磨、震和崩刃等，件提供了相的解决方案和技巧，帮助学在加工中更好地。此外，件了刀具材料、切削速度、速度等因素加工量的影响及相的整方法。

案例四：五种