智能家居FD-G-L6-002-H客户停线管理规定-A3.doc

文件名称

H客户停线管理规定

生效日期

2021-12-15

文件编号

FD-G-L6-002

版本号

A3

制定部门

品质部

页次

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1.0目的：

本指导书明确终端产品质量问题/隐患的反馈标准和停线标准,以指导制造各环节出现质量问题/隐患时高效、准确反馈，利于问题快速处理。

2.0范围：

适用于智能锁车间产品的异常反馈/停线管理。

3.0权责：

3.1生产部：

3.1.1自主报告各类生产异常并发出停线预警；

3.1.2根据本文件中列出的异常反馈标准和停线基准，在客户MES+系统提报异常或停线单据；

3.1.3跟催相关部门对停线问题进行改善，并做升级汇报；

3.1.4统计停工/停线影响工时及工时损失；

3.1.5实施与生产相关的停线改善方案，隔离不良品，标识机器/设备；

3.1.6《停线预警联络单》的发出、跟进及保存。

3.1.7停工/停线发生时，妥善安排涉及的相关员工。

3.2工程部：

3.2.1对异常进行分析，界定不良责任归属，对本领域内的问题制定改善措施并落实改善。

3.2.2推动问题责任部门制定改善措施；

3.3品质部：

3.3.1监控各工序/过程是否达到停线标准，当达异常反馈标准和停线基准，在客户MES+系统提报异常或停线单据；

3.3.2对异常或停线涉及的来料问题SQE摧动供应商改善；

3.3.4跟进异常或停线的改善并验证改善效果；

3.3.5监督生产部停线的执行，停线时产品隔离和标识，以及后续的处理结果；

3.4PMC：

3.4.1发生停线时，协调安排停工/停线涉及的员工；

3.4.2《停线预警联络单》编号管理及汇总。

3.6采购部：当来料品质、供货等异常发生时，推动供应商改善，及时交付。

3.7研发部：配合异常/停线改善。

4.0定义：

停线：是指正常的生产活动因过程质量结果异常或质量结果有恶化趋势等原因，分析和改善过程结果，经关联部门评审同意后预估处理时间较长而对正常生产活动采取人为干预中断的行为。

停工：因各类异常导致某工序不能正常作业的行为。

0作业内容：

5.1制造各环节发现产品质量问题或质量隐患均可提单反馈，包含但不限于：产品或物料在存储、生产、检验/ORT测试、周转、发货等环节出现的因产品设计、认证、物料、工艺、操作、IT系统故障、自动化及设备异常、订单错误等各类原因导致的产品包装、外观、功能、可靠性/EMC/安规不合格或造成安全、合规、质量追溯异常，及可能导致以上不良后果的潜在隐患，发现人需提交生产质量问题反馈单。

5.1.1针对智能锁产品的提单说明：责任归属客户的问题须在客户系统中提单跟踪，责任归属FD的问题也需提单，使用客户系统或FD自有系统管理均可。

对于不会造成产品/物料质量异常或隐患的生产问题(如物料不齐套问题、效率优化建议等)，可通过对应途径（如合理化建议电子流等）反馈责任部门优化。

5.1.2典型提单场景

制造段包括IQC、物料仓、单板加工、单板测试、预加工、组装、整机测试、包装、质量检验、理货发货、物流周转、ORT测试等任何工序/工段发生的产品本体或包装质量异常；

物料来料不良，包括但不限于包装破损变形、标识错误或不清晰、追溯标签内容不满足追溯标准要求、数量多漏、错混、尺寸超差/开裂、颜色偏差、性能不良等；

设备夹具和测量仪器异常造成产品不良或存在质量隐患，包括但不限于设备夹具工作状态异常、设备参数偏离工艺要求、设备夹具缺陷不防呆、测量仪器测量失准误判等；

生产或检验指导文件相关问题造成产品不良或存在质量隐患，包括但不限于指导书缺失、BOM/指导书错误、EC指令错误及传递异常、管制要求不全、生产作业要求不可执行等；

生产环境异常造成产品不良或存在质量隐患，包括温度、湿度、照明、灰尘、噪声等环境指标不达标或ESD设施异常等；

各类巡检/稽查发现的生产或检验作业中存在的可能导致产品质量问题的不规范操作；

可能导致网络安全、合规风险、追溯及质量数据失真/缺失的其他问题或隐患等。

5.1.3质量问题提单反馈的一般性要求

原则上生产或质检需在发现问题后2H内完成提单，达到停线标准或质量风险不可控时需在问题发生后1H内书面反馈，紧急情况可先电话反馈之后补发邮件或提单，一次反馈同类问题（如不同线体同时发生的同一问题）可合并提单避免重复。提单内容须包含：缺陷或质量问题描述、任务令或订单、线体、工位、投入数、不良数，必要时需提供产品SN，物料相关问题还需包含物料编码、供应商名称/代码、批次等信息，如一般的生产加工/测试问题、检验否机问题按如下格式描述：

生产加工/测试不良类问题：【生产质量异常】月日时间产品任务令在线工位出现