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电气运行降本增效案例

篇一：动力车间“降本增效”实施方案

动力车间“节能降耗、降本增效”实施方案按照公司20年提出的“降本增

效”相关指示，针对海虹公司正处于爬坡困难阶段的特性，生产成本较高，产品价

格过低等严峻的形式，我车间为了进一步降低运行及检修成本，充分发挥车间优

势，最大限度的做好的节能降耗、降本增效工作，认真分析了目前车间生产运行指

标情况，尤其对可控成本项目的支出情况进行了认真分析。努力寻找“节能降耗、

降本增效”的突破口，为全面实现年度目标，增强车间职工的责任感和使命感研究

制定了管理措施和实施方案。

一、“节能降耗、降本增效”目标

通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、

效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变工作中存在的问题，从

自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约一度电、节约一滴水做起，通过良好

的行为习惯，务实的工作作风，为完成年度目标贡献力量，真正实现公司效益的稳

步增长。

二、降本增效领导小组及职责

组长：林占宏

副组长：孙炳宗钟彪马效农尹享军刘利武

组员：常华刘文智吉福家裴少鹏都文明张毅刚

张睿桢姚卫国肖利云代致林姚鹏飞袁文彦杨进财崔廷奎汪海华

严宝春王万保徐志良魏全才郭红平沈元秀

三、节能降耗、降本增效具体措施

一）仪表设备及检修、维护方面：

要降低成本，必须抓住管理这个纲。动力车间仪表工段将强化成本核算，在

温度变送器、阀门垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、万用表、内六

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角套组）、电线电缆、盘根、就地仪表等各个环节加强管理，把生产检修中所用的

材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本

控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上要加强材料、物

资存放管理，车间要对入库的配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的质

量及精度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，对轻度有问题仪表要重点

保护，避免仪表光使用，不维护，防止仪器仪表损坏程度达到不可维修的程度，造

成不必要的成本损失。

车间要树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技

术、新工艺、新材料，提高检修质量和效率，开辟降

低生产成本的途径。

一是要特别注重检修工艺改革，积极采取新技术、新思路提高检修质量，在

达到检修质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；

二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求

得较多的回报。如：

1、水合肼蒸发工艺改造降低阀门材质选型。

2、无酸联二脲技改在泄压管线旁路使用以前采购阀门，降低采购新阀门费

用。

3.依靠仪表工段维修人员过硬的检修质量降低成本。

检修质量与产品成本之间有着极为密切的关系；检修质量高，实际上也就节

约了能源、原材料；检修质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低

成本。因此我们动力车间仪表工段将严把检修质量关。

一是要强化质量管理，每项检修任务反馈质量信息，进行质量分析、控制质

量成本；

二是要严格按照检修技术标准进行检修，对未达到检修指标的不予质量验收

并考核。

三是建立质量管理小组，开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地

进行质量攻关。对影响检修质量，一时又难以解决问题，作为质量管理小组的攻关

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课题落实到车间、班组，开展群众性的质量管理小组攻关活动，使群众性的质量管

理小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进

行，从而提高检修质量及仪表使用率。

四是要继续制订可行、有效的设备保养、维修计

划，做到计划预防修理，将事后维修降到最低，使设备始终处于良好的运行

状态，杜绝因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成，从而

提高生产效率。要求检修计划完成率每月达到95以上，设备完好率达到9