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技术服务和质保期服务计划

一、技术服务

（一）、保险

货物到场（TFTM指定地点）前保险由卖方承担，到场后安装完成前的设

备保管由卖方负责。

（二）、动火作业、电气作业、高空作业的作业要领

1、施工区域（油气区）施工动火前作业，动火作业人员，按规定对作业

许可证签字确认，施工作业机组现场安全员对动火区域进行分时段气体

检测按要求做好气体检测记录、施工现场的安全保护措施落实情况进行

检查。

2、尽可避免交叉作业，电焊、氢弧焊作业人员在未到达作业位置之前，

不得开启电源。高处作业必须系安全带，安全带（安全绳）。按规定高

挂低用，挂点牢靠，现场施工风力大于等于5级时禁止高处作业施工。

3、对焊口加温时要防止烧伤，操作人员要站立在上风处。预热把柄与气

瓶及气带做标识编号，动火区域要配备灭火器，明确监护人。动火前要

青余动火区域内易燃物、可燃物，动火结束后检查无余火时方可离开现

场。

4、现场使用的氧气、乙块气瓶，检查氧气、乙块气瓶安全帽及防震圈是

否配备齐全，使用过程时必须按防火规定保障5米以上安全有效的防护

距离，距离明火要保障10米以上的安全距离，氧气、乙块气瓶要有防砸、

防晒、防倾斜的安全防护措施。乙焕气瓶要加装防火回火器。

5、使用切害机作业时，必须保障前方有遮挡措施，并清理周围可燃物，

易燃物，切割机作业安全防护装置必须齐全符合安全规定，施工完毕后

要对现场进行清理检查，消除火灾稳患。

6、施工作业区域内每处动火焊接地点配备8公斤干粉灭火器2具，定时

检查灭火器是否存在损坏、失效、压力不足、皮管开裂等，发现问题及

时更换补充新灭火器。

7、施工前检查所有设备的完好性，严禁设备带病作业。

8、电焊机外壳、工作台及焊接件应接地良好，导线应用绝缘良好的橡皮

软线。

9、在朝湿的地方焊接，应采取铺设模板或绝缘板等安全措施。

10、班组在施工前根据施工情况进行班组安全会议，按施工工序做好现

场风险识别及风险消减措施并做好记录，现场班（机）组安全监督员每

天施工前、施工进行中做好现场安全监督检查做好安全记录。

11、进入项目施工现场作业区域施工人员按规定穿戴好劳保防护用品，

戴好安全帽系好下鄂带。

12、进入施工现场施工作业区域内严禁携带香烟打火机（火柴）,严禁在

施工现场施工作业区域内吸烟。

13、施工前应对作业现场进行现场勘查，了解现场情况。根据作业内容

制定安全措施，签订作业票。

14、作业人员必须劳保穿戴整齐，安全帽帽绳系在下影处，确保有效。

高空作业时必须系安全带，遵守高挂低用的原则，防止高空坠落。

进行高空作业时，运转设备必须停机，拉好刹车和死刹车，切断电源。

严禁非停机进行高空作业。

15、作业过程中，传递工具不得扔抛，可以使用工具袋用绳索拉运的方

法进行传递，工具使用完后，可放在不影响安全工作区域的位置，不得

放在高于头顶的位置，防止工具因碰撞而下落，造成人员伤害。高空作

业人员的正下方严禁人员站立，防止高空坠物，造成人员伤害。

（三）、实施方案

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之

产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方

法，冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压

模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：冲压件是在材料消耗不大的

前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑

性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高；冲

压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性，不

需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求；冲压件在冲压过

程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，

这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压的前

提首先需要定位准确，在传统的冲压件加工中，往往采用的都是人工定

位，这种定位方式效率底下而且不够精确，如果误差较大可能会导致加

工件报废，造成损失。

一种冲压模具冲压件快速定位装置，包括冲压台，所述冲压台下表面设

有圆柱形立柱，所述冲压台中部设有通孔一，所述冲压台下方设有工作

台组件，所述工作台组件包括工作台，所述工作台中部设有通孔二，所

述工作台上表面的上方、下方、左方、右方中心对称设有圆柱形凹槽，

所述圆柱形凹槽下方设有通孔三，所述工作台下表面设有圆柱形机箱，

所述圆柱形凹槽内设置有转盘，所述转盘上表面设有一根偏心立柱，所

述偏心立柱上转动连接有传动杆，所述偏心立柱与传动杆的一端转动连

接，所述传动杆的另一端较接有滑块，所述滑块左右