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金工钳工实习报告十篇

金工钳工实习报告篇1

实训目的：

主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；

焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参

数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等。

（2）钳工实习：

主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉

削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量

具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方

法，了解扩孔、铰孔等方法；

焊接

步骤：

1、引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后

把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能

使电弧引燃）

2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持

一定的角度和焊接速度。

3收弧时要运用焊条进行花圈，并迅速提起```

3敲打焊缝，露出焊条的实质材料`````

注意事项：

1注意实习环境的通风

2注意用电安全

3注意设备的使用安全

4使用焊条要预留几厘米

钳工—————加工六角螺母

四、工艺：

六角螺母加工工艺（序号内容工具）

序号内容工具

1、锯割下φ45__16mm钢尺、锯弓

2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉

3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针

4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺

5、钻孔钻φ8。5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8。5φ12各

一支，台钻

6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）

注意事项：

一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能

用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，

人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。

三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、

并搞好工作卫生。

实训体会：

经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十

分重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体

还是十分的疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后

的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。

在金工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握

金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安

全操作使用方法培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件

的能力。通过实习，让我们养成了热爱劳动，遵守纪建的好习惯，

培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。虽然说金工实习只有

两个周，恍惚之间，悠然而过，让我十分留恋，久久不愿忘怀，

但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里

能有这么多的收获，就应该知足了，剩下的时间我们应该更多的

花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提

高。在这两周的时间里，我要特别的感谢两位老师给予我的帮助

和指导，使我学到了许多书本上学不到的东西，尤其是老师那和

蔼可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是

在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的

受益，都会给我予很大的帮助！

我十分相信这两周的收获会使我今生受益匪浅！

金工钳工实习报告篇2

钳工是手持工具对金属进行切割加工的方法。钳工操作主要

是在木制钳工台和虎钳上进行。今天进行的实习是用各种钳工工

具制作M12螺母，其中的主要操作步骤如下：

1）选取一小段直径为25毫米的低碳铁，然后用锉刀把它的

一个底面锉平，然后用划规量取10厘米长度，并做好标记。

2）用可调式锯弓锯割刚才做好标记的10厘米长的低碳铁

铁，然后用锉刀把锯出来的底面也锉平。

3）用量规定出M12螺母的圆心，划出一个直径为21.9毫米

的六边形。

4）用锉刀把六边形锉成形。

5）用钻床钻孔和扩大，然后进行螺纹加工，最后圆角，完

成工件。

日期：5月31日工种：车工任务：熟悉车床的操作和制作

一个小工件

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变

毛坯