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水泥稳定碎石(水泥稳定土)的施工方案及施工方法

水泥稳定碎石的施工方案及施工方法：

㈠施工总体方案

1、水泥稳定碎石基层每个点设两个拌和场，采用WCB500型稳定土拌和楼集中拌制.15T以

上自卸汽车运至施工现场，分两层摊铺，下层18cm，上层18cm，前场摊铺每个点采用二台ABG423

型摊铺机成阶梯形（前后不超过15米)摊铺，一次性摊铺碾压成型。双钢轮压路机、振动压路

机、胶轮压路机配合碾压成型。工艺流程详见水泥稳定碎石施工工艺流程图。

2、铺筑第二层时，在第一层铺筑完毕经养生成型后再进行。

㈡准备工作

1、场地准备：一旦中标,将立即组织人员选点进行场地建设，平整硬化后进行拌和楼安装、

调试，迅速组织施工材料的进场，同时做好场内排水工作和场内道路的畅通，保证运输车辆的

顺利通行。

2、施工机械准备工作：开工之前做好机械的维修、保养工作，保证在施工期间不发生有碍

施工进度的质量故障。根据施工工艺要求配备水泥破拱器，以免水泥起拱停流，以及和拌和楼

配套的摊铺机、压路机、自卸汽车和装载机、洒水车等，为满足施工要求配齐各种质量检测仪

器。（详见机械设备和检测仪器一览表）

㈢混合料的组成设计

水泥稳定碎石是由几种材料组合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的

特性，获得性能优良的稳定材料,必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括:

根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；去顶合理的集料配合比例，水泥

剂量和混合料的最佳含水量.合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干

缩系数(现场裂缝较少），施工和易性好(粗集料离析较小)。

1、材料要求

(1)水泥

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层

水泥稳定碎石(水泥稳定土)的施工方案及施工方法

施工,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

路面基层采用强度等级较低的水泥，水泥各龄期强度、安全性等应达到相应指标要求：要

求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时.

采用散装水泥，在水泥进场入罐时，了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性

合格后才能使用,夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于500C，高于这个温度，使用时，

采用降温措施。

（2)碎石

碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料按不同粒径堆放,以利施工时掺配方便,采用

的套筛应与规定要求一致。

基层用级配碎石备料按粒径9.5-31。5mm、粒径4。75-9。5mm、粒径2。36-4.75mm和粒径

2.36mm以下四种规格筛分加工出料.

水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%,集料中小于0.6mm

的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％,塑性指数＜9.集料的颗粒组成应符合表

1的规定。

表1水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成

通过下列筛孔(mm)的重量百分率（％）

级配

31。526.5199.54.752.360.60.075

范围10090-10072-8947—6729—4917-358—220—7

(3)水

凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，委托有关部门化验鉴定。

2、混合料组成设计

(1)取工地实际使用的集料，分别进行筛分。按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比

例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4。75mm、0。075mm的通过量接近级配范围

的中值。

水泥稳定碎石(水泥稳定土)的施工方案及施工方法

(2)取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按3%、3.5%、4％、4。5％、

5%五种比例进行试验.制备不同比例的混合料（