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实习心得体会金工(精选5篇)

实习心得体会金工（篇1）

一个半月的金工实习结束了，实际上只有五天的金工实习，却给我带来的是不

舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时

学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会

发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是

我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实

习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程

训练培养工程意识学习工艺知识提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学

生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操

作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足

够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习

惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打

磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将

其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高

操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作

时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

一周之后我们进行了第二次金工实习：数控机床。开始时我们在老师的教导下

通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会

电脑能够识别的语言指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需

要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合

要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，

零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数

控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

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第三次是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工装配和修理等

工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师

带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以

做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径

庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换

来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，

我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。

第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊压力焊钎焊。焊接的目的就是将两块分

离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的

考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣皮手套，戴好眼罩;然后，

我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，

与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑

时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。老师根据焊缝的均匀标

准来给我们评分，最后我得了一个B。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，

凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造

分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我

们学习