喷气纺(优质课件2圆).ppt

***********************************************************加捻的因素：一是在前钳口出口处要均匀地产生相当数量的头端自由纤维，前钳口下的须条要有—定的宽度，且捻度要小；二是两个喷嘴的气流转向要相反，且二级喷嘴的气流流量旋转和速度要大于一级。两者气压匹配要佳，以获得在较低气压条件下产生较大的初始捻回差。喷气纺的成纱机理成纱条件1）前罗拉输出的须条要有一定宽度，并形成头端自由的“边纤维”。2）两喷嘴气流旋转方向相反，且第二喷嘴气流强度大于第一喷嘴。成纱结构

喷气纱属于无捻包缠结构。芯纱基本上无捻，外包纤维以一定的包缠形态包缠芯纱。包缠纤维将向心的应力于施加于芯纤维条上，给纱体必要的聚合力，以承受外部应力.喷气纱的包缠形态可分为有序包缠、随机包缠、无包缠3类。(1)有序包缠(Ⅰ类纱):少量的纤维均匀地包缠在无捻纱心的外面，具有明显的螺距和螺旋角(包缠角)。(2)随机包缠(Ⅱ类纱)：包缠是随机的，相同长度的纱芯上，其包缠螺旋线不同，有时没有明显的螺距，其螺旋角在45度—90度.(3)无包缠(Ⅲ类纱)：某部分的纱芯没有被包缠。适纺原料一定长度，刚性不易过大，能起到足够的包缠效果。纤维表面有一定的摩擦性能，边纤维包缠后纱的强力主要来源于纤维间的摩擦力和抱合力。纺纱适用的原料棉型化纤纯纺51mm以下的中长化纤（涤纶、腈纶、丙纶等）纯纺T/C、T/R、T/A混纺等适纺支数纺纱线密度(中长化纤)：28tex（32S）、13tex（45S）、10tex（60S）、7.5tex（80S）（纯涤纶），6tex（100S)特色产品1）高支纱合股。由纱的结构决定了股线质量比环锭合股好；股线均匀，强力高。合股后的强力增值比环锭纱合股大。2）包芯纱。由于是假捻→退捻→包缠成纱，在纺包芯纱时，包缠牢，不易剥离，质量比环锭包芯纱好。3）磨绒织物。由于喷气纱的短毛羽多，经磨绒不会损伤纱的基体，织物的强力损失少，绒面平整、坚牢。4）色织物。因纱的直径粗，纱蓬松，上色效果好，染色鲜艳。喷气纱的性能

(1)强力：喷气纱的强力低于同线密度的环锭纱,喷气纱的强力低主要受结构及包缠形态的影响。(2)毛羽：喷气纱3mm以上的毛羽较环锭纱少得多，只有同线密度环锭纱毛羽的10％—12％，且毛羽具有方向性，使得其摩擦性能也具有方向性，纱线行进方向的耐磨性远大于反向。(3)条干：条干与环锭纱和转杯纱接近，质量不匀率、纱疵等性能均优于环锭纱和转杯纱。喷气纱与环锭、转杯纱的性能对比如下表所示：与转杯纺相比，由于喷气纱所纺的支数较高，因此，对原料的要求也相应提高，包括前道加工工序，如并条，一般需要三道并条。喷气纱的成纱和织物性能喷气纱与环锭纱的织物性能对比喷气纺纱的产品由于喷气纱硬挺，毛羽短、少且具有方向性，织物厚实，透气、透湿性好，耐磨，染色深等特点，通常，喷气纱用作下列产品：家用：取其布面平整、均匀，手感厚实、挺括，吸湿、透气性强，耐磨好，是作床单、被套、床罩、枕套和台布、窗帘等的材料；衬衫：作厚型色织布或薄型色织府绸等，前者利用其厚实、毛型感强的特点，后者利用其硬挺、可纺支数高的特点；仿毛、麻产品：喷气织物厚实丰满、短毛羽多，有一定的毛型感，此外，由于喷气织物手感硬、表面糙，透气、吸湿好，可作仿麻织物；磨绒产品：利用其织物厚实、毛羽有方向性，易磨起绒等特点，并可弥补其织物表面毛糙、光泽差的不足。国内喷气纺产品美国喷气纺产品喷气纺纱技术经济指标村田公司的非自由端包缠式喷气纺纱机(MurataJetSpinning)MJS802非自由端包缠式双股纱喷气纺纱机(MurataJetSpinning)MJS881MJS的复合纱喷气包芯纱喷气包芯纱生产喷气闪色纱自由端喷气纺喷气纺的优缺点喷气纺纱的主要优点有：纺纱速度高占地面积小劳动环境好,工作强度小翻改品种方便织造效率高产品质量好主要缺点由于高速纺纱和强控制的牵仲工艺使胶辊和胶圈磨损迅速。动力消耗比较高，需急待解决。喷气纺纱对原料和半制品提出了较高的要求，欲提高成纱强力，须选用较环锭纺同号所用的纤维为细的纤维，同时对喂入棉条结构和条干均有较高的要求，才能确保成纱的质量。喷气纱的特殊结构导致纱的毛羽具有方向性而不易倒筒，织物手感；较粗硬等喷气纺纱要点掌握解喷气纺的成纱原理掌握喷气纺的成纱结构、纱线性能掌握喷气纱的适用产品掌握解喷气纺的工艺配置