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甘蔗糖厂蒸发操作难点

1、第一效蒸发罐的效能

第一效蒸发罐是整列蒸发罐中最重要的，它要承担很大的蒸发量，其性能是否良好对糖浆浓度和抽汁汽节能都有最大影响。

不少糖厂第一罐的性能不理想，占用温差过大，影响后效性能。常见的原因是：

1、清汁入罐温度偏低，入罐后要将它加热升温到沸点。由于蒸发罐内液相流速很低，未沸腾前的传热很慢，明显降低了整体的效能。

2、罐内液面过高，对流沸腾状况不好，降低了传热膜系数，减少了有效温度差，还延长了糖汁的停留时间，增加了蔗糖转化和糖汁增色。

3、糖汁过罐时有汁汽串罐，汽凝水排出时有串汽。

要提高第一罐效能，首要的关键是提高清汁入罐温度，使之接近蒸发罐的温度(如能超过3～5℃就更好)。要重视配备良好的清汁加热器。有些厂使用了板式换热器，用汁汽加热时温度仍不足，用废汽加热则要注意防止废汽温度过高或操作不稳定，造成内部焦化。

如果清汁加热器不足需要，可以应用喷射接触式升温器补救。它可用第一效汁汽作热源，将清汁升温到接近沸点(相差只1～2℃)，它的设备结构简单，使用方便可靠，不影响蒸发系统的热平衡关系。

蒸发罐要保持低液面操作。当加热管排出的汁泡刚盖过汽鼓面、并从上管板迅速排走时，循环情况最好，传热性能最高。液面升高时循环和传热都变差。要保持低液面运行，首先蒸发罐的入汁均匀，出汁畅通，并要汽压稳定。操作人员要认真留意和控制。目前有些蒸发罐的过汁方式不完善，低液面时难过汁，而且还有汁汽串罐，应当改善。要注意将入罐前的废汽喷水降温至接近饱和温度。

技术管理较强的糖厂，第一罐用四折的隔室式蒸发罐有较好的性能。在蒸发罐汽鼓的上下方装设分隔板(上方隔板的高度约300mm)，将全部加热管分成四组，相应增加糖汁回流通道(增加外循环管)，使糖汁顺序流过４组管子后排出，不再循环。此时加热管中的液相流速比较适合，约为单程不循环的蒸发罐的４倍，传热系数较高。但这种蒸发罐必须入汁和汽压稳定，并保持低液面运行，否则效果不大。

2、蒸发罐积垢多

亚硫酸法糖厂的积垢较多，一个主要的原因是清汁含钙量较高。在正常情况下，清汁含钙量(cao/bx%)为0.42～0.48。但在某些情况下，此值会超过0.50甚至0.55，此时蒸发罐的积垢会大量增加，以至大幅度降低蒸发效能，有些糖厂因此要降低压榨量。

这个问题主要出现在下列几种情况下：

1、亚硫酸沉淀反应不完全，清汁中残留较多亚硫酸(盐)。清汁ph偏低如低于7.0时，含钙量常较高，因为形成了较多的可溶性的亚硫酸氢钙。如ph低于6.8，此现象更突出。应当经常取清汁和滤汁用碘液滴定(按测定硫熏强度的方法)，良好的清汁耗碘液只2～3ml(对10ml汁)，但有些厂的这一数值高达5ml。未沉淀的亚硫酸增加必伴随着含钙量升高。这一现象还有多种原因，要细致分析检查，采取相应措施。

2、甘蔗未成熟，或新鲜度差或受霜冻变质，细菌繁殖，含有机酸多。因此将蔗汁中和所需的石灰也多。这些有机酸的钙盐大部分是可溶性的，清汁含钙量就升高。对于这种蔗汁，可以在预灰时加入少量的碳酸钠(如对蔗汁的0.01～0.02%)，相应减少加灰量，可降低清汁含钙量(0.05～0.1个百分点)。虽然成本略有增加，钠对收回略有影响，但都只是很微的。

3、澄清过程中还原糖分解较多，或泥汁中有细菌繁殖，生成有机酸，它们的钙盐亦多数是可溶性的，就增加了清汁含钙量。蔗汁如果用碱性处理，在碱性下温度过高或时间过长，就会产生此问题。多个糖厂曾试用碱性澄清法，就因此而造成清汁含钙量高，积垢严重。故蔗汁用碱性处理一定要低温和快速。另一方面，如沉淀器内有死角，泥汁停留时间长，温度降低，细菌就会繁殖，ph降低，汁中溶解钙盐量必然升高。应当注意分析滤汁的含钙量，与清汁对比；在操作上则要尽量快排泥汁，缩短它的停留时间。

3、蒸发热方案的实施

国内多数糖厂，都按节能的需要制订了较好的全厂热方案和蒸发热方案，但不少厂在实行时有较大出入。常见的差别是：后效汁汽用得少，加热和煮糖大部分用一效汁汽；这就大大增加了总用汽量，并使第一效蒸发量过大，后几效蒸发负荷过轻，间接影响第一效蒸发罐积垢增加，“走糖”严重。产生这种现象的主要原因通常是：

１、加热器汽凝水排除不畅通。因为后效汁汽有真空，汽凝水必须排往真空更高之处，而且管道阻力要小，否则加热器就会积水，这样就要用压力较高的汁汽。

２、第一效罐传热性能不良，占用温差过大(如有些厂达到15～20℃或更大)，或第一效蒸发罐汽鼓压力偏低，使汁汽温度偏低，二效及后效汁汽就难以利用；蒸发罐排水不良或积垢多都会产生同样的问题。

３、蒸发罐各效面积分布不适当，第二效面积不足，就难以提供大量的二效汁汽。

４、煮糖不能用较低压力的汁汽。

糖厂要从设备和操作管理上认真解决这些问题，才可能实现良好的热方案，达到较低的能耗，主要关键是：

１、要