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第四章

1.定义：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒危险性较大的特种设备。

(1)输送毒性程度为极度危害介质的管道。

(2)输送《石化规》及《建规》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

(3)最高工作压力》0.1MPa(表压，下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道。

(4)最高工作压力》0.1MPa,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度

高于于标准沸点的液体的管道。

(5)前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。

2.压力管道分类：

根据输送介质的不同，可以分为蒸汽管道、燃气管道、工艺管道。

根据使用材料的不同，可以分为合金钢管道、不锈钢管道、碳钢管道、有色金属管道、非

金属管道、复合材料管道。

根据管道敷设方式的不同，可以分为地下管道和架空管道。

根据用途可以划分为GC类工业管道、GB类公用管道和GA类长输管道。

3.压力管道结构

系统中除直管还有19个元器件，大致可以分为管子、管件、阀门、连接件、附件、支架

。

4.参数：

压力管道的设计压力是指在正常操作过程中，在相应设计温度下，管道可能承受的最高工

作压力。

压力管道的工作压力是指管子、管件、阀门管道组成件在正常运行条件下承受的压力。

压力管道的设计温度是管道在正常操作过程中，在相应设计压力下，管道可能承受的最高

或最低温度。

压力管道的工作温度是指管道在正常操作条件下的温度。

压力管道的公称直径是指用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门口径的名义内直径。

5.压力管道与压力容器相比较的特点：

(1)种类多，数量大，设计、制造、安装、应用管理环节多。

(2)长细比大，跨越空间大，边界条件复杂。管道的强度计算不能仅仅根据设计条件利

用成熟的薄膜应力公式来计算，还应考虑与它相连的机械设备对它的要求，中间支承条件的

影响，自身热胀冷缩和振动的要求。因此，在管道布置设计时除应满足工艺流程要求外，

还应综合考虑各相关设备、支撑条件、地理条件、城市整体规划因素的影响。

(3)现场安装工作量大。环境条件较差，因此安装质量相对较差，从而要求投入更多的

管理与监察。

(4)材料应用种类多，除用到板材和锻材之外，还经常配套用到管材和铸件。

(5)管道及其元件产厂的产规模较小，产品质量保证较差。

6.压力管道的维护保养措施：

(1)要经常检查压力管道的防腐措施，保证其完好无损，要避免对管道表面不必要的碰

撞，保持管道表面的光洁，从而减少各种电离、化学腐蚀。

(2)阀门的操作机构要经常除锈上油并配置保护塑料套管，定期进行活动，保证其开关

灵活。

(3)安全阀、压力表要经常擦拭，确保其灵活、准确，并按时进行检查和校验。

(4)要定期检查紧固螺栓完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整，连接可靠。

(5)压力管道因外界因素产较大振动时，应采取隔断振源、加强支撑等减振措施。发

现摩擦等情况应及时采取措施。

6（）静电跨接、接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障的发。

7（）停用的压力管道应排除内部的腐蚀性介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰

性气体保护，外表面应涂刷防腐油漆，防止环境因素腐蚀。对有保温层的管道要注意保温层

下的防腐和支座处的防腐。

8（）禁止将管道及支架作电焊的零线和起重工具的锚点、撬抬重物的支撑点。

9（）及时消除跑、冒、滴、漏。

（10）管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，这些地方最易发腐蚀和磨损，因此必

须经常采取修理和更换措施。

7.压力管道安全装置

主要有安全阀（作为超压保护装置，有开敞式和封闭式两种）、爆破片、视镜观（察液体

流动）、阻火器（防止