额定电压1kV架空绝缘电缆制造工艺规范.doc

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产品制造规范

额定电压1kV及以下架空绝缘电缆

2020年01月01日

额定电压1kV及以下架空绝缘电缆

产品制造规范

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版次：第1版

2020年01月01日执行

1适用范围

本产品制造规范按GB/T12527-2008的规定编制，适用于生产额定电压1kV及以下JKV、JKLV、JKY、JKLY、JKYJ、JKLYJ型架空绝缘电缆。

2技术要求

2.1导体

2.1.1导体应符合电缆导体工艺规定的第二种第3类绞合紧压圆形铝导体、第4类绞合紧压圆形铜导体。导体结构尺寸、机械拉断力及导体电阻应符合表1～表2的规定。

2.1.2铜单线应采用符合GB/T3953-1983中的TY型圆铜线；铝单线应符合GB/T17048-1997的规定的LY9型H9型状态硬圆铝线。

2.1.3导体中的单线在7根及以下均不允许有接头，7根以上的绞线中单线允许有接头。但成品绞线上的两连接头间的距离不小于15m。

2.1.4导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。

2.2绝缘

2.2.1绝缘应采用耐候型的聚氯乙烯（JKV、JKLV）、低密度聚乙烯（JKY、JKLY）、交联聚乙烯（JKYJ、JKLYJ）为基料的黑色混合料。

2.2.2绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。

2.2.3绝缘结构符合表1～表2的规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值。

2.2.4绝缘的机械物理性能和电性能应符合GB/T12527-2008的规定。

2.3标志

成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号、截面、额定电压、制造年份和计米长度标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。一个完整标志的末端与下一个完整标志的始端之间的距离应不超过500mm。

批准

审核

会签

标准化

编制

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2.4验收规则

2.4.1成品电缆应由质量部检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。

2.4.2成品电缆的结构按表1～表2的规定验收。

2.4.3成品电缆的各项性能均按照GB/T12527-2008的有关规定验收。

2.5包装、运输及贮存

2.5.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。

2.5.2电缆的端头应用热收缩帽可靠密封，伸出盘外的电缆头长度应不小于300mm。

2.5.3成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆上应附有标签标明：

1）制造厂名称；

2）型号及规格,㎜；2

3）额定电压,kV；

4）长度,m；

5）重量，㎏；

6）制造年月；

7）标准编号；

8）电缆盘正确旋转方向。

2.5.4运输和贮存

1）电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。

2）运输中禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。

3）吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。

2.6注意事项

2.6.1表1～表2中所列的外径，以上工序半成品的计算值为基础计算所得。在挤出工艺控制过程中，应控制厚度规定值，外径只作参考。

2.6.2半成品和原材料经检验合格后方可移交下一工序。未经检验的半成品和原材料不得投入生产。

2.6.3当绝缘采用硅烷可交联聚乙烯材料时，应将产品按以下要求进行蒸汽交联，交联过程中应先对端头进行严密密封。

交联绝缘线芯蒸汽交联温度、时间

标称截面（mm2）

交联温度(℃)

保温时间(h)

≤70

90±5

4

≥95

6