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商品混凝土质量管理手册--第1页
2.1商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量
管理六大环节共14个质量控制点。
2.2为确保质量全过程控制，设置监控录相加强质量管控，设置位置及监控范围、
内容如下：
1)混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。
监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。
2)混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。
监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。
3)砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。
监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。
4)中控室监控点。
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监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。
5)混凝土出口监控点。
监控范围及内容：监控混凝土出口质量。
质量控制部门：各搅拌站
质量控制岗位：收料员、检斤员
质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站
质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理
1)检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配
单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。
2)收料员对照标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有
大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒
径大小情况之一的，予以拒收。
3)粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适
应性，必须待检验结果合格后方可入罐。
4)收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。调配单本
人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。
5)原材料堆场必须堆放整齐、标识清晰、界限分明、取送方便，杜绝混料，已
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检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。
6)对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管(质检工段长)汇
报，赋予让步接收或者返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，
上报物资管理部门经理。
1)工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记
录，接授检查人签字确认。
2)监督检查内容
①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题即将落实整改
措施。
②每日通过调取监控记录对进厂原材料外观质量验收进行检查。
③通过对原材料堆场巡检，抽查原材料外观质量，对检查中存在问题即将落实整
改措施。
④每日对检验区与待检区管理进行检查，保证原材料先检验、合格后使用。
⑤每日对粉煤灰、矿粉先检验后入罐进行检查。
1)质量管理部门质量管理每旬对进场原材料外观质量日常工作进行检查，形成
检查记录，通过质量旬报通报。
2)监督检查内容
①对工艺技术员日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题即将落
实整改措施。
②每旬对原材料外观质量进行抽查并记录，对存在争议必要时查验调配单、调取
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监控记录予以确认。
③对原材料先检验后使用情况进
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