钻孔灌注桩施工总结.pdfVIP

钻孔灌注桩施工总结

钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高

层建筑、港口码头等工程领域。其施工过程较为复杂，需要严格控制

各个环节的质量，以确保灌注桩的承载能力和稳定性。以下是对一次

钻孔灌注桩施工的总结。

一、工程概况

本次施工的项目为_____，位于_____。工程共设计钻孔灌注桩

_____根，桩径为_____，桩长为_____。桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备

1、技术准备

熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计

参数。

编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点

和安全措施。

进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和质量要求。

2、场地准备

平整施工场地，清除障碍物，保证桩机行走和施工的顺畅。

设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。

3、材料准备

准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质

量符合要求。

提前预订商品混凝土，确保混凝土供应的及时性和质量稳定性。

4、设备准备

选用合适型号的钻孔桩机，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

配备泥浆泵、电焊机、起重机等辅助设备。

三、施工工艺流程

1、测量放线

根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位

中心，并设置护桩。

2、埋设护筒

护筒采用钢板制作，内径比桩径大200400mm。护筒埋设深度一般

为1520m，高出地面03m左右。护筒埋设应准确、垂直，周围用粘土

分层回填夯实。

3、钻机就位

将钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位

中心重合。

4、钻进成孔

采用正循环或反循环钻进工艺，根据地质情况选择合适的钻进速度

和泥浆比重。

在钻进过程中，要及时清理孔内钻渣，保持泥浆面高度，防止塌孔。

当钻进达到设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。

5、钢筋笼制作与安装

钢筋笼在加工场制作，主筋采用焊接或机械连接，箍筋采用绑扎。

钢筋笼制作完成后，使用起重机将其吊运至孔口，缓慢下放，确保

钢筋笼的位置和垂直度符合要求。

6、导管安装

导管采用钢管，内径一般为250300mm。导管安装前要进行水密性

试验，确保导管密封良好。导管下放时，应保持居中，底部距孔底03

05m。

7、二次清孔

在钢筋笼和导管安装完成后，再次进行清孔，使孔底沉渣厚度符合

设计要求。

8、灌注混凝土

混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。

灌注混凝土时，应采用连续灌注的方式，导管埋深控制在26m。

灌注过程中，要及时测量混凝土面高度，调整导管埋深，防止导管

拔出混凝土面。

当混凝土灌注至设计桩顶标高以上一定高度后，停止灌注。

四、质量控制要点

1、桩位偏差

桩位偏差应符合设计要求和规范规定，施工过程中要经常进行测量

复核。

2、孔深和孔径

孔深和孔径应符合设计要求，采用测绳和孔径检测仪进行检测。

3、泥浆性能

泥浆比重、粘度、含砂率等性能指标应符合施工规范要求，定期进

行检测和调整。

4、钢筋笼制作和安装

钢筋笼的尺寸、主筋间距、箍筋间距等应符合设计要求，焊接质量

要符合规范规定。

5、混凝土质量

混凝土的配合比、坍落度、强度等应符合设计要求，每根桩应留置

混凝土试件。

6、桩身完整性

采用低应变法或超声波法对桩身完整性进行检测，确保桩身无缺陷。

五、常见问题及处理措施

1、塌孔

原因：泥浆比重不够、钻进速度过快、孔内水位过低等。

处理措施：立即停止钻进，回填粘土，待孔壁稳定后重新钻进；加

大泥浆比重，提高孔内水位。

2、缩径

原因：地层中存在软弱土层、钻进速度过快等。

处理措施：采用扫孔的方法，扩大孔径；降低钻进速度。

3、钢筋笼上浮

原因：混凝土灌注速度过快、导管提升过猛等。

处理措施：减慢混凝土灌注速度，控制导管提升高度。

4、断桩