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发泡模具设计详解--第1页

一、发泡模成型机的原理

1、发泡原材料的种类：EPS;EPP;EPE;EPO等..

2、成型原理：合模;加料;利用蒸汽加热成型;再冷却;脱模..

二、EPS模具总体结构

根据机型的种类来设计模具;与机台配套..

1、一体模：

台湾机、方圆机、等机台没有标准水箱;必须根据产品排模来定水箱蒸汽室;又叫一

体模..

2、三片式模具：都具有三片板：凸模板、凹模板、枪板

凸模板来固定连接凸模型腔；

凹模板用来固定连接凹模型腔；

枪板也叫做后封板、背板、主要装顶杆套和料枪..

3、压料：为凸模与凹模配合;方便预开加料成型而设计的一种结构;起到预开加料时不

漏料..

根据水箱的合模台阶、模板来计算；

压料有离空和没有离空两种..没有离空的;凹凸模的压料相同；

有离空的;凹模压料加离空等于凸模压料;凹模压料不少于10mm..

4、法兰边：也就是凹模与凹模板连接处的空间;方便安装螺丝钉..

根据水箱合模台阶和模板来定;一般做到15mm左右为宜;不能少于10mm；

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还有一种;从模板下面往上面套;叫反托;反托高度根据模板的厚度来定;如库尔特机型;

一般采

用反托式;日本机型一般采用正面安装;有法兰边..

5、壁厚：EPP模具的壁厚一般在15mm左右；

EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10mm之间；

EPE模具的壁厚一般在15mm;除客户特别说明要求..

6、缩水：一般EPS模具材料的缩水为0.3%;倍率低的客户要求提供0.25%、0.2%等；

EPO材料一般在0.9%~1.0%之间；

EPP、EPE材料根据倍率的不同;缩水也不同；

EPP、EPE材料又分JSP/KANEKA原料等;缩水又不同

7、气眼：∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等规格;有条型式和针式两种类型..

EPS原材料模具;采用针式气眼比较多;

EPP、EPE等原材料模具采用条型式平面比较多、侧面一般用针式；

气芯按材质分;有铝气芯;铜气芯、不锈钢气芯;常用的是铝气芯..

针孔：一些死角地方;加针孔在∮0.6~0.8mm之间..

8、打气眼：先用钻头打好孔;一般钻头选用比气眼小0.3~0.4mm;气芯分布均匀..

EPS一般采用气芯与气芯为25×25间距；

EPP、EPE一般采用气芯与气芯为20×20间距;除客户特别要求..

气芯要敲平;气芯必须分三次敲到位;一次敲平的气芯松动;气芯旁边不能有月牙形;

抛光把气芯和刀纹抛平;使模具表面光亮、平滑

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9、分模线：根据产品的最大外形做分模线;再做压料;分出凹凸模腔;分析加工工艺;方

便加工;打

气芯、抛光等；不好做到位的地方做拼块;拼块最好能做限位;方便安装；产品有倒扣的、

侧面有穿孔的;做滑块抽芯；根据凹、凸模腔;做模具壁厚;根据客户要求的壁厚来做;把型

腔背面多余的料去掉;尽量做到壁厚均匀;背面尽量做脱模斜度;方便木样在翻砂时好脱模;

做好造型后;考虑顶杆、料枪位置、背面的加强筋、支柱位置;可以先做2D排模图;设计好

顶杆、料枪位置、支柱位置..

10、字牌：按图纸要求制作..

11、离模顶：凹模板与凸模板之间有离空的必须安装离模顶;可用∮30铝棒做成;用螺

丝固定;根据离模空间高度来做;分布均匀;差不多在200~250mm的间距为宜;安装到凹模板

上..

12、定位销：根据客户要求;安装定位销;方便模具在合模时起到导向作用;防模具撞

坏..

13、锁模系统：国外模具;爱仑巴赫机型;常配有模具锁模系统;把凸模板与凹模板固定

起来;方便吊装;安装好了再打开锁模杆;国内模具一般不用..

14、料枪：料枪孔;比料枪嘴大0.2~0.5mm之间

15、顶杆：固定规格的顶杆

16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱;根据机台的水箱高度来制作;支柱一般排布均匀;间

距在150mm