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危险化学品泄漏应急响应和处置措施

安全生产

危险化学品泄漏防控计划及泄漏应急响应和处置措施

一、泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。

1、泄漏是指工艺介质的空间泄漏(外漏)或者一种介质通过连通的管道

或设备进入另一种介质内(内漏)的异常状况。

2、泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的

逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易

挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭

系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏;源设备泄漏主要是物料非计划、

不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及

其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放(设备

失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式)。

3、泄漏表现形式与结果。根据危险化学品、易燃易爆气体、粉尘泄

漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介

质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、等恶性事故;有毒有害

介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

4、液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、一般

泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。

1)轻微泄漏：指静密封点的渗漏(无明显液滴)和滴漏(大于5分钟1滴)

以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管

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线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄漏因泄漏量

少，冷却散发快，一般不会导致着火、等事故;轻微内漏会导致高压

侧介质对低压侧介质的轻微污染。

2)一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续

液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会

形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一

般不会造成较大危害;一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较

小污染。

3)严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液

滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。

严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏和环境污染，

从而导致更大的火灾事故和环境污染事件;严重内漏会导致高压侧介

质对低压侧介质的污染。

5)不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导

致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或

周边环境不同导致重大火灾、、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发

生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重

威胁;不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。

6)惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。

7)真空管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的

一种。

二、泄漏风险防控计划

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1、识别泄漏风险

(1)全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。依据有关标准、规范，组织

相关人员对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合岗位实际设备

失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历

史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、

物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。

当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取

相应措施。

(2)定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、